ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్స్ (PCB) పదకోశం

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ఉత్పత్తి కోసం ఆధునిక పారిశ్రామిక కర్మాగారం - యంత్రాలు, అంతర్గత మరియు ఉత్పత్తి హాల్ యొక్క పరికరాలు

A

క్రియాశీల భాగం:దాని ఇన్‌పుట్‌లను సక్రియం చేయడానికి దాని బాహ్య శక్తి వనరుపై ఆధారపడి ఉండే భాగం.సక్రియ పరికరాలకు ఉదాహరణలు, సిలికాన్ నియంత్రిత రెక్టిఫైయర్‌లు, ట్రాన్సిస్టర్‌లు, వాల్వ్‌లు మొదలైనవి. అలాగే, క్రియాశీల భాగాలను కెపాసిటర్, రెసిస్టర్ మరియు ఇండక్టర్‌ని కలిగి ఉండనివిగా సూచించవచ్చు.

యాక్టివేట్ చేస్తోంది: ఇది నాన్-కండక్టివ్ లామినేట్‌ల గ్రహణశక్తిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే రసాయన చికిత్స పద్ధతి.కండక్టివ్ మెటీరియల్ క్లాడ్ లేదా అన్‌క్లాడ్ బేస్ మెటీరియల్‌పై జమ చేయబడుతుంది.ఈ పద్ధతిని సీడింగ్, ఉత్ప్రేరక మరియు సెన్సిటైజింగ్ అని కూడా అంటారు.

సంకలిత ప్రక్రియ:పేరు సూచించినట్లుగా, వియాస్‌ను సృష్టించడానికి ప్లేటింగ్-త్రూ (నాన్-వాహక) రంధ్రాల కోసం ఈ ప్రక్రియ బహుళ-పొర బోర్డులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

AIN: AIN అల్యూమినియం నైట్రైడ్, ఇది నైట్రోజన్ మరియు అల్యూమినియం సమ్మేళనం.

AIN సబ్‌స్ట్రేట్: ఇది అల్యూమినియం నైట్రైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్.

అల్యూమినా: అల్యూమినా అనేది ఒక రకమైన సిరామిక్, దీనిని థిన్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్‌లో సబ్‌స్ట్రేట్‌గా లేదా ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్‌లలో ఇన్సులేటర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.అల్యూమినా విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టాన్ని తట్టుకోగలదు, అలాగే తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు.

పరిసర: ఇది పరిశీలనలో ఉన్న భాగం లేదా సిస్టమ్‌తో సంబంధం ఉన్న పరిసర వాతావరణాన్ని సూచిస్తుంది.

అనలాగ్ సర్క్యూట్: ఈ సర్క్యూట్‌లో, అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్స్ ఇన్‌పుట్ యొక్క నిరంతర ఫంక్షన్‌గా మారుతూ ఉంటాయి.

కంకణాకార రింగ్: కంకణాకార రింగ్ అనేది వాహక పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వృత్తాకార ప్యాడ్, ఇది రంధ్రం చుట్టూ ఉంటుంది.

యానోడ్: ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌లో యానోడ్ సానుకూల మూలకం.ఇది సానుకూల సంభావ్యతతో అనుసంధానించబడి ఉంది.పూత పూసిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్యానెల్ వైపు మెటల్ అయాన్ల కదలికను వేగవంతం చేయడానికి యానోడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

యాంటీ సోల్డర్ బాల్: ఇది స్టెన్సిల్ గుండా వెళ్ళే టిన్ మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడానికి సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) సమయంలో ఉపయోగించే ఒక ప్రధాన సాంకేతికత.

యాంటీ టార్నిష్: ఇది రాగి సర్క్యూట్ల ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి డిప్ తర్వాత నిర్వహించబడే రసాయన ప్రక్రియ.

హోల్ ద్వారా లోపలి పొర ఏదైనా: ALIVH అని సంక్షిప్తీకరించబడింది, ఈ సాంకేతికత కోర్ లేకుండా బహుళస్థాయి PCBని నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ALIVHని ఉపయోగించే PCBల కోసం, వయాస్ లేదా కోర్ బోర్డ్ కాకుండా టంకం ద్వారా లేయర్‌ల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్ ఏర్పాటు చేయబడింది.అత్యంత అధిక సాంద్రతలో ఇంటర్ కనెక్ట్ ఇన్నర్ లేయర్‌లతో BUM PCBలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎపర్చరు: ఇది నిర్దిష్ట పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతలతో సూచిక చేయబడిన ఆకారం.ఎపర్చరు యొక్క సూచిక సాధారణంగా దాని D కోడ్.ఫిల్మ్‌పై రేఖాగణిత అంశాలను ప్లాట్ చేయడంలో ఇది ప్రాథమిక అంశంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎపర్చరు చక్రం: స్క్రూ రంధ్రాలు మరియు కటౌట్‌లతో కూడిన వెక్టార్ ఫోటోప్లోటర్ మెటల్ డిస్క్ భాగం ఎపర్చరు అటాచ్‌మెంట్ కోసం రిమ్స్ దగ్గర ఉంచబడుతుంది.

ఎపర్చరు సమాచారం: ప్రతి బోర్డ్ మూలకం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న టెక్స్ట్ ఫైల్.దీనిని D: కోడ్ జాబితాగా కూడా సూచిస్తారు.

ఎపర్చరు జాబితా/ఎపర్చరు పట్టిక: ఇది ఏదైనా ఒక ఫోటోప్లాట్ కోసం ఫోటోప్లాటర్ ఉపయోగించే ఎపర్చర్‌లకు సంబంధించిన సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న ASCII టెక్స్ట్ డేటా ఫైల్.సంక్షిప్తంగా, ఈ జాబితా D కోడ్‌ల పరిమాణం మరియు ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది.

అంగీకార నాణ్యత స్థాయి (AQL): AQL అనేది గరిష్టంగా అనుమతించదగిన మరియు చాలా లోపాల యొక్క సహించదగిన స్థాయి.ఇది సాధారణంగా గణాంకపరంగా ఉత్పన్నమైన భాగాల నమూనాతో అనుబంధించబడుతుంది.

అర్రే: అర్రే అనేది ఒక నిర్దిష్ట నమూనాలో అమర్చబడిన సర్క్యూట్ల సమూహాన్ని సూచిస్తుంది.

అర్రే అప్: ఇవి అర్రే కాన్ఫిగరేషన్‌లో అందుబాటులో ఉన్న వ్యక్తిగత PCBలు.

అర్రే X డైమెన్షన్: సరిహద్దులు లేదా పట్టాలతో సహా X అక్షం వెంబడి ఉన్న తీవ్ర శ్రేణి కొలతను శ్రేణి X పరిమాణంగా పేర్కొంటారు.ఇది అంగుళాలలో కొలుస్తారు.

శ్రేణి Y డైమెన్షన్: Y అక్షం వెంట ఉన్న తీవ్ర శ్రేణి కొలతను శ్రేణి Y పరిమాణంగా పేర్కొంటారు.ఇందులో పట్టాలు లేదా సరిహద్దులు ఉంటాయి మరియు అంగుళాలలో కొలుస్తారు.

కళాకృతి: ఇది 1:1 నమూనాలో ఫోటో ప్లాట్ చేసిన ఫిల్మ్‌ను సూచిస్తుంది మరియు డయాజో ప్రొడక్షన్ మాస్టర్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆర్ట్‌వర్క్ మాస్టర్: ఇది ఫిల్మ్‌పై PCB డిజైన్ యొక్క ఫోటోగ్రాఫిక్ చిత్రం, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

AS9100: ఇది పరిశ్రమ అవసరాలు, అలాగే ISO-9001:2008 ప్రమాణాలను కలిగి ఉండే నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ.ఈ వ్యవస్థ రక్షణ, విమానయానం మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది.

ASCII: ఇది సమాచార మార్పిడి కోసం అమెరికన్ స్టాండర్డ్ కోడ్.దీనిని "ఆస్కీ" అని కూడా అంటారు.ఈ క్యారెక్టర్ సెట్‌లు చాలా ఆధునిక కంప్యూటర్‌లలో ఉన్నాయి.US ASCII స్పేస్, కంట్రోల్ కోడ్‌లు, స్పేస్ నంబర్‌లు, విరామచిహ్నాలు, అలాగే ఉచ్ఛారణ లేని సంఖ్యలు az మరియు AZని తెలియజేయడానికి దిగువ ఏడు బిట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.అయితే, కొత్త కోడ్‌లు ఆబ్జెక్ట్ డెఫినిషన్ కోసం RS 274x ఆకృతిలో మరిన్ని బిట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

ASCII వచనం: ఇది US-ASCII యొక్క ఉపసమితి.ఈ అనధికారిక ఉపసమితిలో సంఖ్యలు, అక్షరాలు, విరామచిహ్నాలు మరియు ఉచ్ఛారణ లేని అక్షరాలు AZ మరియు az ఉన్నాయి.ఈ ఉపసమితిలో నియంత్రణ కోడ్‌లు లేవు.

కారక నిష్పత్తి: ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ మందంతో అతిచిన్న డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం వ్యాసం యొక్క మందం యొక్క నిష్పత్తి.

అసెంబ్లీ: PCBలో భాగాలను టంకం వేయడం మరియు ఉంచడం లేదా PCBలో భాగాలను అమర్చడం యొక్క ప్రక్రియను అసెంబ్లీ అని పిలుస్తారు.

అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్: ఇది డ్రాయింగ్, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో భాగాల స్థానాన్ని, అలాగే వాటి డిజైనర్లను అందిస్తుంది.

అసెంబ్లీ హౌస్: ఇది PCBలను తయారు చేయడానికి ఒక సౌకర్యం.సాధారణంగా, అసెంబ్లర్లు మరియు కాంట్రాక్ట్ తయారీదారులు తమ సామర్థ్యాలను ప్రోత్సహించడానికి ఈ పదాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

ASTM: ఇది అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ టెస్టింగ్ అండ్ మెటీరియల్స్.

ATE: ఇది ఆటోమేటిక్ టెస్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను సూచిస్తుంది (DUT వలె ఉంటుంది).ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పనితీరును అంచనా వేయడానికి ATE స్వయంచాలకంగా ఫంక్షనల్ పారామితులను పరీక్షిస్తుంది మరియు విశ్లేషిస్తుంది.

ఆటోమేటిక్ కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్: PCBలో కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది.చిప్ షూటర్ అని పిలువబడే హై-స్పీడ్ కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ చిన్న మరియు తక్కువ పిన్ గణనలను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, అధిక పిన్ గణనలతో కూడిన సంక్లిష్ట భాగాలు చక్కటి పిచ్ యంత్రాల ద్వారా ఉంచబడతాయి.

ఆటో రూటర్: ఇది ఆటోమేటిక్ రూటర్ లేదా డిజైన్‌లోని జాడలను స్వయంచాలకంగా రూపొందించడానికి లేదా రూట్ చేయడానికి ఉపయోగించే కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్.

ఆటోకాడ్: కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ కమర్షియల్ సాఫ్ట్‌వేర్, ఇది PCB డిజైనర్లకు ఖచ్చితమైన 2D లేదా 3D డ్రాయింగ్‌లను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.సాధారణంగా, ఈ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సిలికాన్ చిప్ ప్యాకేజింగ్ మరియు RF డిజైనర్లు ఉపయోగిస్తారు.

ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI): ఇది ప్రాథమికంగా ప్యాడ్‌ల యొక్క వీడియో/లేజర్ తనిఖీ మరియు లోపలి-లేయర్డ్ కోర్‌లపై ట్రేస్‌లు.యంత్రం రాగి స్థానం, ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి కెమెరాను ఉపయోగిస్తుంది.ఓపెన్ ట్రేస్‌లు లేదా మిస్సింగ్ షార్ట్‌లు లేదా ఫీచర్‌లను గుర్తించడానికి ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆటోమేటిక్ ఎక్స్-రే కాంపోనెంట్/పిన్ తనిఖీ: ఈ తనిఖీ పరికరాలు టంకం యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి భాగాల క్రింద లేదా కీళ్ల లోపల తనిఖీ చేయడానికి ఎక్స్-రే చిత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి.

AWG: ఇది అమెరికన్ వైర్ గేజ్‌ని సూచిస్తుంది.E-ప్యాడ్‌లను సరిగ్గా రూపొందించడానికి PCB డిజైనర్ వైర్ గేజ్ వ్యాసాలను తెలుసుకోవాలి.AWGని గతంలో బ్రౌన్ మరియు షార్ప్ (B+S) గేజ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇది వైర్ డిజైనింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడింది.తదుపరి పెద్ద వ్యాసం 26% పెద్ద క్రాస్ సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉండేలా ఈ గేజ్ ఎల్లప్పుడూ లెక్కించబడుతుంది.

B

బేర్‌బోర్డ్: ఇది మౌంట్ చేయబడిన భాగాలు లేని పూర్తి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.దీనినే BBT అని కూడా అంటారు.

బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్: లేపనం చేసిన తర్వాత PCBకి ఒకటి లేదా రెండు వైపులా హోన్‌ను డ్రిల్ చేయడం ద్వారా స్టబ్‌ల ద్వారా ఉపయోగించని వాటిని తొలగించే ప్రక్రియ.బ్యాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా హై స్పీడ్ PCB లలో వియా యొక్క స్టబ్స్ యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావాలను తగ్గించడానికి నిర్వహిస్తారు.

బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA): గ్రిడ్ శైలిలో శ్రేణిని రూపొందించే అంతర్గత డై టెర్మినల్స్‌తో కూడిన చిప్ ప్యాకేజీ.ఈ టెర్మినల్స్ ప్యాకేజీ వెలుపల విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను తీసుకువెళ్ళే టంకము బంప్‌లతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.BGA ప్యాకేజీకి దాని కాంపాక్ట్ సైజు, నాన్ డ్యామేజింగ్ లీడ్స్ మరియు సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ లైఫ్‌తో సహా వివిధ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

బేస్: విద్యుత్ క్షేత్రం ద్వారా రంధ్రాలు లేదా ఎలక్ట్రాన్ కదలికలను నియంత్రించే ట్రాన్సిస్టర్ ఎలక్ట్రోడ్.బేస్ ఎల్లప్పుడూ ఎలక్ట్రాన్ ట్యూబ్ యొక్క నియంత్రణ గ్రిడ్‌కు సమలేఖనం చేయబడుతుంది.

బేస్ కాపర్: ఇది రాగి ధరించిన PCB లామినేట్‌ను కప్పి ఉంచే రాగి రేకు యొక్క పలుచని భాగం.ఈ బేస్ కాపర్ PCB లేదా లోపలి పొరల యొక్క ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా ఉంటుంది.

బేస్ లామినేట్: ఇది వాహక నమూనా రూపొందించబడిన బేస్ సబ్‌స్ట్రేట్.బేస్ లామినేట్ పదార్థం అనువైనది లేదా దృఢమైనది.

బీమ్ లీడ్: PCB అసెంబ్లీలో వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయంలో డై ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడిన లోహపు పుంజం.ఒక వ్యక్తి డై వేరు చేయబడినప్పుడు, కాంటిలివెర్డ్ పుంజం చిప్ అంచు నుండి పొడుచుకు వస్తుంది.ఈ ప్రోట్రూషన్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ ప్యాడ్‌లను బంధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది

బారెల్: ఇది డ్రిల్ చేసిన రంధ్రాన్ని పూయడం ద్వారా ఏర్పడిన సిలిండర్.సాధారణంగా, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం యొక్క గోడలు బారెల్ చేయడానికి పూత పూయబడతాయి.

బేస్ మెటీరియల్: వాహక నమూనా ఏర్పడిన ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ రకాన్ని బేస్ మెటీరియల్‌గా సూచిస్తారు.ఈ పదార్థం అనువైనది, దృఢమైనది లేదా రెండింటి మిశ్రమం కావచ్చు.బేస్ మెటీరియల్ ఇన్సులేటెడ్ మెటల్ షీట్ లేదా డైలెక్ట్రిక్ కావచ్చు.

బేస్ మెటీరియల్ మందం: ఇది ఉపరితలం లేదా మెటల్ రేకుపై ఉన్న పదార్థాన్ని మినహాయించి బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందం.

నెయిల్స్ బెడ్: హోల్డర్ మరియు ఫ్రేమ్‌తో కూడిన టెక్స్ట్ నమూనా.హోల్డర్ స్ప్రింగ్‌లోడెడ్ పిన్‌ల ఫీల్డ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది పరీక్ష వస్తువుతో విద్యుత్ సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

బెవెల్: ఇది PCB యొక్క కోణ అంచు.

బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్ (BOM): ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ సమయంలో చేర్చవలసిన భాగాల జాబితా.PCB కోసం BOMలో భాగాలు కోసం ఉపయోగించే రిఫరెన్స్ డిజైనర్‌లు, అలాగే ప్రతి భాగాన్ని గుర్తించే వివరణలు ఉండాలి.అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌తో లేదా భాగాలను ఆర్డర్ చేయడానికి BOM ఉపయోగించబడుతుంది.

పొక్కు: పొరల పొరల మధ్య ఏర్పడే విభజన మరియు స్థానికీకరించిన వాపును పొక్కు అంటారు.ఇది వాహక రేకు మరియు మూల పదార్థం మధ్య కూడా సంభవించవచ్చు.పొక్కు అనేది డీలామినేషన్ యొక్క ఒక రూపం.

బ్లైండ్ వయా: బ్లైండ్ వయా అనేది వాహకత కలిగిన ఒక ఉపరితల రంధ్రం, అలాగే బోర్డు యొక్క బయటి మరియు లోపలి పొరను కలుపుతుంది.ఈ పదం బహుళస్థాయి PCBలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

బోర్డు: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కి ప్రత్యామ్నాయ పదం.అలాగే, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేఅవుట్‌ను సూచించే CAD డేటాబేస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బోర్డ్ హౌస్: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెండర్ కోసం ఒక పదం.అదే అసెంబ్లీ హౌస్.

బోర్డు మందం: ఇది బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మొత్తం మందం మరియు ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడిన వాహక పదార్థం.ఒక PCB ఏ మందంతోనైనా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.అయితే, 0.8mm, 1.6mm, 2.4 మరియు 3.2mm సాధారణమైనవి.

శరీరం: ఇది లీడ్‌లు లేదా పిన్‌లతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం యొక్క భాగం.

పుస్తకం: లామినేషన్ ప్రక్రియలో క్యూరింగ్ కోసం సిద్ధమవుతున్నప్పుడు లోపలి పొరల కోర్ల మీద సమీకరించబడిన నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ప్రిపెగ్‌ఫ్లైస్.

బాండ్ స్ట్రెంత్: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఒకదానికొకటి ప్రక్కన ఉండే రెండు పొరలను వేరు చేయడానికి అవసరమైన యూనిట్ ప్రాంతానికి ఒక శక్తిగా నిర్వచించబడింది.ఈ విభజన కోసం లంబ బలం ఉపయోగించబడుతుంది.

బౌండరీ స్కాన్ టెస్ట్: ఇవి కొన్ని భాగాలలో ఏకీకృతం చేయబడే పరీక్ష కార్యాచరణను వివరించడానికి IEEE 1149 ప్రమాణాలను ఉపయోగించే ఎడ్జ్ కనెక్టర్ టెస్ట్ సిస్టమ్‌లు.

విల్లు: విల్లు అనేది గోళాకార లేదా స్థూపాకార వక్రతతో వర్గీకరించబడిన బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ నుండి విచలనం అనే పదం.

సరిహద్దు ప్రాంతం: అంతిమ ఉత్పత్తికి వెలుపల ఉన్న మూల పదార్థం యొక్క బాహ్య ప్రాంతాన్ని సరిహద్దు ప్రాంతంగా సూచిస్తారు.

దిగువ SMD ప్యాడ్‌లు: దిగువన అనేక సర్ఫేస్ మౌంటెడ్ డివైస్ ప్యాడ్‌లు.

B: దశ: PCB అసెంబ్లీలో ఒక మధ్యంతర దశ, ఇక్కడ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ వేడిచేసినప్పుడు ద్రవీకరించబడుతుంది మరియు ఉబ్బుతుంది.అయినప్పటికీ, సమీపంలోని కొన్ని ద్రవాలు ఉండటం వల్ల ఇది పూర్తిగా కరిగిపోదు లేదా కలిసిపోదు.

B: స్టేజ్ మెటీరియల్: ఇది రెసిన్ కలిపిన షీట్ మెటీరియల్, ఇది ఇంటర్మీడియట్ దశకు నయమవుతుంది.ఇది సాధారణంగా Prepeg గా సూచిస్తారు.

B: స్టేజ్ రెసిన్: ఇది ఇంటర్మీడియట్ క్యూరింగ్ స్టేట్‌లో ఉపయోగించే థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్.

ద్వారా ఖననం చేయబడింది: ఈ పదం లోపలి పొరలను అనుసంధానించే ద్వారా ఉపయోగించబడింది.ద్వారా ఖననం చేయబడినది బోర్డుకి ఇరువైపుల నుండి చూడబడదు మరియు ఇది బయటి పొరలను కనెక్ట్ చేయదు.

స్వీయ-పరీక్షలో రూపొందించండి: జోడించిన హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి తమ సామర్థ్యాలను పరీక్షించాలనుకునే పరీక్షించిన పరికరాల కోసం ఈ ఎలక్ట్రిక్ టెస్టింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

నిర్మాణ సమయం: ప్రతి కంపెనీ నిర్దేశించిన నిర్మాణ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత తదుపరి పని దినం నుండి హోల్డ్ జరగకపోతే ప్రారంభమవుతుంది.

బర్: ఇది బయటి రాగి ఉపరితలంపై ఒక రంధ్రం చుట్టూ ఉండే శిఖరం.సాధారణంగా, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఒక బర్ ఏర్పడుతుంది.

C

కేబుల్: ఇది వేడి లేదా విద్యుత్తును బదిలీ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండే ఏదైనా వైర్.

CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్): ఇది స్క్రీన్‌పై లేదా ప్రింట్‌అవుట్ రూపంలో PCB నమూనాను రూపొందించడానికి మరియు చూడటానికి PCB డిజైనర్‌లను అనుమతించే వ్యవస్థ.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది PCB డిజైనర్‌లను PCB లేఅవుట్‌ను రూపొందించడానికి అనుమతించే వ్యవస్థ.

CAD CAM: ఇది నిబంధనల కలయిక - CAM మరియు CAD.

CAE (కంప్యూటర్ అసిస్టెడ్ ఇంజనీరింగ్): PCB ఇంజనీరింగ్‌లో, ఈ పదాన్ని వివిధ స్కీమాటిక్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలకు ఉపయోగిస్తారు.

CAF (కండక్టివ్ అనోడిక్ ఫిలమెంట్) లేదా (కండక్టివ్ అనోడిక్ ఫిలమెంట్ గ్రోత్): ఇది రెండు కండక్టర్ల మధ్య లామినేట్ డైఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్‌లో వాహక తంతు పెరిగినప్పుడు ఏర్పడే విద్యుత్ షార్ట్.ఇది తేమ మరియు DC విద్యుత్ పక్షపాతం వంటి పరిస్థితులలో ప్రక్కనే ఉన్న కండక్టర్లలో మాత్రమే సంభవిస్తుంది.

CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్): వివిధ దశల తయారీలో ఇంటరాక్టివిటీని స్థాపించడానికి ప్రోగ్రామ్‌లు, కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లు మరియు విధానాలను ఉపయోగించడం CAM అని పిలుస్తారు.అయితే, నిర్ణయం తీసుకోవడం మానవ ఆపరేటర్ లేదా డేటా మానిప్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించే కంప్యూటర్‌తో ఉంటుంది.

CAM ఫైల్‌లు: ప్రింటెడ్ వైరింగ్ తయారీ సమయంలో ఉపయోగించే వివిధ డేటా ఫైల్‌లకు ఈ పదం వర్తించబడుతుంది.డేటా ఫైల్ రకాలు: ఫోటోప్లోటర్ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించే గెర్బర్ ఫైల్‌లు;NC డ్రిల్ యంత్రాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే NC డ్రిల్ ఫైల్;మరియు HPGL, గెర్బర్ లేదా ఏదైనా విశ్వసనీయ ఎలక్ట్రానిక్ ఫార్మాట్‌లో ఫ్యాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్‌లు.CAM ఫైల్‌లు ప్రాథమికంగా PCB యొక్క తుది ఉత్పత్తి.ఈ ఫైల్‌లు తమ ప్రాసెస్‌లలో CAMని మార్చే మరియు మెరుగుపరిచే తయారీదారులకు అందించబడతాయి.

కెపాసిటెన్స్: ఇది వివిధ కండక్టర్ల మధ్య సంభావ్య వ్యత్యాసం ఉన్నప్పుడు, విద్యుత్తును నిల్వ చేయడానికి డైలెక్ట్రిక్స్ మరియు కండక్టర్ల వ్యవస్థ యొక్క ఆస్తి.

కార్బన్ మాస్క్: ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై జోడించబడే ఒక రకమైన ద్రవ వేడి క్యూరింగ్ కార్బన్ పేస్ట్.ఈ పేస్ట్ వాహక స్వభావం కలిగి ఉంటుంది.కార్బన్ పేస్ట్ గట్టిపడే పదార్థం, సింథటిక్ రెసిన్ మరియు కార్బన్ టోనర్‌తో కూడి ఉంటుంది.ఈ ముసుగు సాధారణంగా కీ, జంపర్ మొదలైన వాటి కోసం వర్తించబడుతుంది.

కార్డ్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కి ప్రత్యామ్నాయ పదం.

కార్డ్-ఎడ్జ్ కనెక్టర్: ఇది PCB అంచున కల్పించబడిన కనెక్టర్.సాధారణంగా, ఈ కనెక్టర్ బంగారు పూతతో ఉంటుంది.

ఉత్ప్రేరకం: ఉత్ప్రేరకం అనేది క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు రెసిన్ మధ్య ప్రతిచర్య సమయాన్ని ప్రారంభించడంలో లేదా పెంచడంలో సహాయపడే ఒక రసాయనం.

సిరామిక్ బాల్ అర్రే (CBGA): సిరామిక్‌తో తయారు చేయబడిన బాల్ గ్రిడ్ అర్రే ప్యాకేజీ.

సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మూడు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో దేనితోనైనా తయారు చేయబడింది: అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al203), అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (AIN) మరియు BeO.ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇన్సులేటింగ్ పనితీరు, మృదువైన టంకం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక అంటుకునే బలానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.

సెంటర్ టు సెంటర్ స్పేసింగ్: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఒక లేయర్‌లో ప్రక్కనే ఉన్న లక్షణాల మధ్య నామమాత్రపు దూరం.

చాంఫర్: ఇది పదునైన అంచులను తొలగించడానికి మూలలను కత్తిరించే ప్రక్రియ.

క్యారెక్టరిస్టిక్ ఇంపెడెన్స్: ఇది ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క ఇండక్టెన్స్, రెసిస్టెన్స్, కండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ యొక్క కొలత.ఇంపెడెన్స్ ఎల్లప్పుడూ ఓంస్ యూనిట్లలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.ముద్రించిన వైరింగ్‌లో, ఈ విలువ కండక్టర్ యొక్క మందం మరియు వెడల్పు, ఇన్సులేటింగ్ మీడియా యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్ (లు) మరియు కండక్టర్ మధ్య దూరం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

చేజ్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై సిరాలను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే అల్యూమినియం ఫ్రేమ్.

ప్లాట్లను తనిఖీ చేయండి: తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాట్ ఫిల్మ్ లేదా పెన్ ప్లాట్లు.ప్యాడ్‌లను సూచించడానికి సర్కిల్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మందపాటి జాడల కోసం దీర్ఘచతురస్రాకార రూపురేఖలు ఉపయోగించబడతాయి.బహుళ పొరల మధ్య పారదర్శకతను మెరుగుపరచడానికి ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.

చిప్ ఆన్ బోర్డ్ (COB): ఇది ఒక కాన్ఫిగరేషన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ ఒక చిప్ నేరుగా టంకము లేదా వాహక సంసంజనాలను ఉపయోగించి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు జోడించబడుతుంది.

చిప్: ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్, ఇది సెమీకండక్టర్ యొక్క ఉపరితలంపై నిర్మించబడింది మరియు సిలికాన్ పొర నుండి చెక్కబడింది లేదా కత్తిరించబడుతుంది.దీనిని డై అని కూడా అంటారు.చిప్ ప్యాక్ చేయబడి, బాహ్య కనెక్షన్‌లతో అందించే వరకు అసంపూర్ణంగా మరియు ఉపయోగించబడదు.ఈ పదం ఎల్లప్పుడూ ప్యాక్ చేయబడిన సెమీకండక్టర్ పరికరానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

చిప్ స్కేల్ ప్యాకేజీ: ఇది మొత్తం ప్యాకేజీ పరిమాణంతో కూడిన చిప్ ప్యాకేజీ, ఇది డై పరిమాణంలో 20% మించదు.ఉదా: మైక్రో BGA.

సర్క్యూట్: ఇది ఎలక్ట్రికల్ ఫంక్షన్‌ను కావాల్సిన రీతిలో నిర్వహించడానికి పరస్పరం అనుసంధానించబడిన అనేక పరికరాలు లేదా మూలకాలను సూచిస్తుంది.

సర్క్యూట్ బోర్డ్: ఇది PCB యొక్క సంక్షిప్త వెర్షన్.

సర్క్యూట్ లేయర్: ఇది వోల్టేజ్ మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లతో సహా కండక్టర్లతో సహా పొర.

క్లాడ్: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రాగి వస్తువు.బోర్డ్‌ను "క్లాడ్‌లో" ఉండేందుకు అనేక సార్లు నిర్దిష్ట టెక్స్ట్ ఐటెమ్‌లను ఉపయోగించాలి, అంటే వచనాన్ని రాగితో తయారు చేయాలి.

క్లియరెన్స్‌లు: గ్రౌండ్ లేయర్ లేదా పవర్ లేయర్ నుండి రంధ్రం ద్వారా ఖాళీని వివరించడానికి ఉపయోగించే పదం.పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ క్లియరెన్స్ 0.025″ షార్టింగ్‌ను నిరోధించడానికి లోపలి పొరల ముగింపు రంధ్రం కంటే పెద్దదిగా ఉంచబడుతుంది.ఇది డ్రిల్లింగ్, రిజిస్ట్రేషన్ మరియు ప్లేటింగ్ టాలరెన్స్‌లను అనుమతిస్తుంది.

క్లియరెన్స్ హోల్: కండక్టర్‌లోని రంధ్రం సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బేస్ మెటీరియల్‌లోని రంధ్రం కంటే పెద్దది.ఈ రంధ్రం బేస్ మెటీరియల్‌లోని రంధ్రానికి కోక్సియల్‌గా కూడా ఉంటుంది.

CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్): సంఖ్యా నియంత్రణ కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు కంప్యూటర్‌ను ఉపయోగించే సిస్టమ్.

పూత: వాహక, విద్యుద్వాహక, లేదా అయస్కాంత పదార్ధం యొక్క పలుచని పొర ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడితే దానిని పూతలు అంటారు.

థర్మల్ విస్తరణ గుణకం (CTE): ఇది ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో అసలు కోణానికి వస్తువు యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పు యొక్క నిష్పత్తి.CTE ఎల్లప్పుడూ %/ºC లేదా ppm/ºCలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

భాగం: PCBలో ఉపయోగించే ఏదైనా ప్రాథమిక భాగం.

కాంపోనెంట్ హోల్: PCBలో పిన్స్ మరియు వైర్‌లతో సహా కాంపోనెంట్ టర్మినేషన్‌ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ని ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగించే రంధ్రం.

కాంపోనెంట్ సైడ్: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విన్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.పై పొర పైకి ఎదురుగా చదవాలి.

వాహక నమూనా: ఒక మూల పదార్థంపై వాహక పదార్థం యొక్క రూపకల్పన.ఇందులో భూములు, కండక్టర్లు, వయాస్, నిష్క్రియ భాగాలు మరియు హీట్ సింక్‌లు ఉన్నాయి.

కండక్టర్ స్పేసింగ్: ఇది కండక్టర్ లేయర్ యొక్క వివిక్త నమూనాలలో ఉన్న వివిక్త నమూనాల ప్రక్కనే ఉన్న రెండు అంచుల మధ్య సులభంగా వీక్షించదగిన అంతరం.కేంద్రానికి మధ్య అంతరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకూడదు.

కొనసాగింపు: ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లో విద్యుత్ ప్రవాహానికి నిరంతర మార్గం లేదా అంతరాయం లేని మార్గం.

కన్ఫార్మల్ కోటింగ్: ఇది పూర్తయిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై వర్తించే రక్షణ మరియు ఇన్సులేటింగ్ పూత.ఈ పూత పూత వస్తువు యొక్క ఆకృతీకరణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

కనెక్టివిటీ: స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో నిర్వచించిన విధంగా కాంపోనెంట్ పిన్‌ల మధ్య సరైన కనెక్షన్‌లను నిర్వహించడానికి సహాయపడే PCB CAD సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇంటెలిజెన్స్.

కనెక్టర్: రిసెప్టాకిల్ లేదా ప్లగ్‌ని సులభంగా అటాచ్ చేయగల లేదా దాని సహచరుడి నుండి వేరు చేయగలిగితే దానిని కనెక్టర్ అంటారు.మెకానికల్ అసెంబ్లీలో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కండక్టర్లను చేరడానికి బహుళ కనెక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు.

కనెక్టర్ ఏరియా: ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ప్రాంతం.

కాంటాక్ట్ యాంగిల్: బంధించబడినప్పుడు రెండు వస్తువుల యొక్క రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య కోణాన్ని కాంటాక్ట్ యాంగిల్ అంటారు.ఈ కోణం సాధారణంగా రెండు పదార్థాల రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

రాగి రేకు (బేస్ కాపర్ వెయిట్): ఇది బోర్డు మీద పూసిన రాగి పొర.ఇది పూత పూసిన రాగి యొక్క మందం లేదా బరువు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, చదరపు అడుగుకి 0.5, 1, మరియు 2 ఔన్సులు 18, 35 మరియు 70 ఉం: మందపాటి రాగి పొరలకు సమానం.

నియంత్రణ కోడ్: ఇది కొన్ని ప్రత్యేక చర్యను రూపొందించడానికి ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ సమయంలో ఉపయోగించే అక్షరం.నియంత్రణ కోడ్ ప్రాథమికంగా ముద్రించబడని అక్షరం, కనుక ఇది డేటాలో భాగంగా కనిపించదు.

కోర్ మందం: కోర్ మందం అనేది రాగి లేకుండా లామినేట్ యొక్క మందం.

తినివేయు ఫ్లక్స్: టిన్ లేదా కాపర్ కండక్టర్ల ఆక్సీకరణను ప్రారంభించే తినివేయు రసాయనాలను కలిగి ఉండే ఫ్లక్స్.ఈ తినివేయు రసాయనాలలో అమైన్‌లు, హాలైడ్‌లు, సేంద్రీయ మరియు అకర్బన ఆమ్లాలు ఉండవచ్చు.

కాస్మెటిక్ లోపం: ఇది బోర్డు యొక్క సాధారణ రంగులో స్వల్ప లోపం.ఈ లోపం PCB కార్యాచరణను ప్రభావితం చేయదు.

కౌంటర్‌సింక్‌లు/కౌంటర్‌బోర్ హోల్స్: ఇది PCBపై డ్రిల్ చేయబడిన శంఖాకార రంధ్రాల రకాన్ని సూచిస్తుంది.

కవర్ లే, కవర్ కోటు: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలంపై వాహక నమూనాపై ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క బయటి పొర (ల) దరఖాస్తును సూచిస్తుంది.

క్రాస్‌షాచింగ్: వాహక పదార్థంలో ఉండే శూన్యాల నమూనాను ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద కండక్టర్ ప్రాంతం విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

సి-దశ: ఇది రెసిన్ పాలిమర్ పూర్తిగా నయమై, క్రాస్-లింక్డ్ స్థితిలో ఉండే పరిస్థితి.ఈ స్థితిలో, ఒక పాలిమర్ అధిక పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది.

క్యూరింగ్: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు నిర్దిష్ట సమయంలో థర్మోసెట్టింగ్ స్వభావం యొక్క ఎపాక్సీని పాలిమరైజ్ చేసే ప్రక్రియ.ఇది తిరుగులేని ప్రక్రియ.

క్యూరింగ్ సమయం: ఇది ఎపోక్సీ క్యూరింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయం.ఈ సమయం రెసిన్ నయం చేయబడే ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా కొలుస్తారు.

కట్‌లైన్‌లు: రౌటర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ప్రోగ్రామింగ్ చేయడానికి PCB తయారీ ద్వారా ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.కట్‌లైన్‌లు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బయటి కొలతలు సూచిస్తాయి.

కరెంట్ క్యారీయింగ్ కెపాసిటీ: ఇది PCB యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాల క్షీణత లేకుండా నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో కండక్టర్ యొక్క గరిష్ట కరెంట్ మోసే సామర్థ్యం.

కటౌట్: పిసిబిలో తవ్విన పొడవైన కమ్మీలను కటౌట్లు అంటారు.

D

D కోడ్: ఫోటో ప్లాటర్ కమాండ్‌గా పనిచేసే గెర్బర్ ఫైల్‌లోని డేటా.D కోడ్ "D20" అనే అక్షరంతో ముందుగా సూచించబడిన సంఖ్య రూపాన్ని తీసుకుంటుంది.

డేటాబేస్: ఒకదానితో ఒకటి నిల్వ చేయబడిన వివిధ పరస్పర సంబంధం లేదా పరస్పర సంబంధం ఉన్న డేటా అంశాల సేకరణ.ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అప్లికేషన్‌లను అందించడానికి ఒకే డేటాబేస్ ఉపయోగించవచ్చు.

డేటా లేదా డేటా రిఫరెన్స్: ముందుగా నిర్వచించిన లైన్, పాయింట్ లేదా ప్లేన్, ఇది తనిఖీ లేదా తయారీ ప్రక్రియలో పొర లేదా నమూనాను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

డీబరింగ్: ఇది డ్రిల్లింగ్ తర్వాత రంధ్రాల చుట్టూ మిగిలిపోయిన రాగి పదార్థం యొక్క జాడలను తొలగించే ప్రక్రియ.

లోపం: పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది సాధారణంగా ఆమోదించబడిన భాగం లేదా ఉత్పత్తి లక్షణాల నుండి ఏదైనా విచలనం.పెద్ద మరియు చిన్న లోపాలను కూడా చూడండి.

నిర్వచనం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని నమూనా అంచుల ఖచ్చితత్వం.ఈ ఖచ్చితత్వం మాస్టర్ నమూనాకు సంబంధించి లెక్కించబడుతుంది.

డీలామినేషన్: మధ్య విభజన: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క వివిధ పొరలు లేదా వాహక రేకు మరియు లామినేట్ లేదా రెండింటి మధ్య.సాధారణంగా, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఏదైనా ప్లానర్ విభజనను సూచిస్తుంది.

డిజైన్ రూల్ చెకింగ్ లేదా డిజైన్ రూల్ చెక్: ఇది అన్ని కండక్టర్ రూటింగ్‌ల కొనసాగింపు తనిఖీలను నిర్వహించడానికి కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది.ఇది డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా జరుగుతుంది.

డెస్మియర్: రంధ్రం గోడ నుండి కరిగిన రెసిన్ (ఎపాక్సీ రెసిన్లు) మరియు చెత్తను తొలగించడాన్ని డెస్మియర్ అంటారు.డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో శిధిలాలు ఉత్పత్తి కావచ్చు.

విధ్వంసక పరీక్ష: ఇది సర్క్యూట్ ప్యానెల్ యొక్క భాగాన్ని విభజించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.విభజించబడిన భాగాలు సూక్ష్మదర్శిని క్రింద పరిశీలించబడతాయి.సాధారణంగా, PCB యొక్క ఫంక్షనల్ భాగం కాకుండా కూపన్‌లపై విధ్వంసక పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది.

డెవలప్: ఒక ఆపరేషన్ లేదా ఇమేజింగ్ ఆపరేషన్, ఇక్కడ ఫోటో-రెసిస్ట్ కొట్టుకుపోయి లేదా ఒక రాగి బోర్డుని సృష్టించడానికి కరిగిపోతుంది.ఈ రాగి బోర్డు ఒక ఫోటో-రెసిస్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేపనం లేదా చెక్కడం కోసం నమూనాను అనుమతిస్తుంది.

డీవెట్టింగ్: కరిగిన టంకము పూతతో కూడిన ఉపరితలం నుండి వెనక్కి తగ్గడం ప్రారంభించినప్పుడు, టంకముపై క్రమరహిత ఆకారపు గ్లోబుల్స్‌ను వదిలివేసినప్పుడు ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.ఉపరితలంపై టంకము ఫిల్మ్ పూత యొక్క సన్నని కవరింగ్ ద్వారా దీనిని సులభంగా గుర్తించవచ్చు.అయితే, ఆధారం బహిర్గతం కాదు.

DFSM: డ్రై ఫిల్మ్ సోల్డర్ మాస్క్.

DICY: Dicyandiamide.ఇది FR-4లో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన క్రాస్-లింకింగ్ భాగం.

డై: పూర్తి చేసిన పొరను ఉపయోగించి కత్తిరించిన లేదా ముక్కలు చేసిన ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్.

డై బోండర్: ఇది బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు IC చిప్‌లను బంధించే ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్.

డై బాండింగ్: సబ్‌స్ట్రేట్‌కు IC చిప్‌ని జోడించే పదం.

విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం: ఇది పదార్థం యొక్క పర్మిటివిటీ మరియు వాక్యూమ్ యొక్క నిష్పత్తి.ఇది తరచుగా సాపేక్ష పర్మిటివిటీగా సూచించబడుతుంది.

అవకలన సంకేతం: వ్యతిరేక రాష్ట్రాలలో రెండు వైర్ల ద్వారా సిగ్నల్ ప్రసారం.సిగ్నల్ డేటా రెండు వైర్ల మధ్య ధ్రువణ వ్యత్యాసంగా నిర్వచించబడింది.

డిజిటైజింగ్: ఫ్లాట్ ప్లేన్ ఫీచర్ లొకేషన్‌లను డిజిటల్ రిప్రజెంటేషన్‌గా మార్చే పద్ధతి.డిజిటల్ ప్రాతినిధ్యం xy కోఆర్డినేట్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: ఇది తేమ, ఉష్ణోగ్రత, రసాయన చికిత్స, ఒత్తిడి లేదా వృద్ధాప్యం వంటి కారకాల ద్వారా వచ్చిన డైమెన్షనల్ మార్పు యొక్క కొలత.ఇది సాధారణంగా యూనిట్లు/యూనిట్‌గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

డైమెన్షన్డ్ హోల్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రం, ఇక్కడ XY కోఆర్డినేట్ విలువల స్థానాన్ని నిర్ణయించడం పేర్కొన్న గ్రిడ్‌తో సమానంగా ఉండదు.

ద్విపార్శ్వ బోర్డు: రెండు వైపులా వాహక నమూనాలను కలిగి ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ద్విపార్శ్వ బోర్డుగా సూచిస్తారు.

ద్విపార్శ్వ లామినేట్: ఇది రెండు వైపులా ట్రాక్‌లను కలిగి ఉన్న PCB లామినేట్.ట్రాక్‌లు సాధారణంగా PTH రంధ్రాల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

డబుల్-సైడెడ్ కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ: ఇది PCB యొక్క రెండు వైపులా మౌంట్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.ఇది SMD టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.

కసరత్తులు: రెండు హెలికల్ వేణువులు, అలాగే నాలుగు పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టముతో కూడిన ఘన కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనాలు.ఈ సాధనాలు రాపిడి పదార్థాలలో ఉన్న చిప్‌లను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

డ్రిల్ టూల్ ఇన్‌స్పెక్షన్: ఇది డ్రిల్ టూల్ నంబర్ మరియు సంబంధిత పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న టెక్స్ట్ ఫైల్.అయితే, కొన్ని నివేదికలలో పరిమాణం కూడా చేర్చబడింది.అన్ని డ్రిల్ పరిమాణాలు పూర్తయిన పరిమాణాల ద్వారా పూత పూయబడినట్లుగా వివరించబడతాయి.

డ్రిల్ ఫైల్: ఈ ఫైల్ X:Y కోఆర్డినేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఏదైనా టెక్స్ట్ ఎడిటర్‌లో వీక్షించవచ్చు.

డ్రై ఫిల్మ్: రాగి ప్యానెల్‌పై లామినేట్ చేయబడిన ఫోటో ఇమేజిబుల్ మెటీరియల్.ఈ మెటీరియల్ 365nm UV కాంతికి బహిర్గతమవుతుంది, ఇది ప్రతికూల ఫోటో సాధనం ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది.బహిర్గత ప్రాంతం UV కాంతి ద్వారా గట్టిపడుతుంది, అయితే బహిర్గతం కాని ప్రాంతం 0.8% సోడియం కార్బోనేట్ డెవలపర్ ద్రావణంలో కడుగుతారు.

డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్స్: ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ వివిధ ఫోటోగ్రాఫిక్ పద్ధతుల ద్వారా రాగి రేకుపై పూత పూయబడుతుంది.అయినప్పటికీ, ఈ చలనచిత్రాలు PCB తయారీ ప్రక్రియలో ఎచింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను నిరోధించాయి.

డ్రై ఫిల్మ్ సోల్డర్ మాస్క్: వివిధ ఫోటోగ్రాఫిక్ పద్ధతులను ఉపయోగించి PCBకి వర్తించే టంకము ముసుగు చిత్రం.ఈ పద్ధతి ఉపరితల మౌంట్ మరియు ఫైన్ లైన్ డిజైన్‌కు అవసరమైన అధిక రిజల్యూషన్‌ను నిర్వహించగలదు.

E

ECL: ECL అంటే ఉద్గారిణి కపుల్డ్ లాజిక్, ఇది డిజిటల్ సిగ్నల్‌లను కలపడానికి మరియు విస్తరించడానికి అవకలన ట్రాన్స్‌మిటర్ (ట్రాన్సిస్టర్-ఆధారిత)ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ తర్కం ఉపయోగించడానికి సంక్లిష్టమైనది, ఖరీదైనది, అయితే ట్రాన్సిస్టర్-ట్రాన్సిస్టర్ లాజిక్ (TTL) కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

ఎడ్జ్ బెవెల్: ఎడ్జ్ బెవెల్ అనేది అంచు కనెక్టర్‌లను బెవెల్‌గా చేయడానికి వాటిపై చేసే చాంఫరింగ్ ఆపరేషన్.ఇది కనెక్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం చేస్తుంది మరియు వాటి దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎడ్జ్ క్లియరెన్స్: ఎడ్జ్ క్లియరెన్స్ అనేది ఏదైనా భాగాలు లేదా కండక్టర్ల మధ్య కొలవబడిన అతి చిన్న దూరాన్ని మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచుని సూచిస్తుంది.

ఎడ్జ్ కనెక్టర్: ఎడ్జ్ కనెక్టర్ అనేది PCB అంచుని సూచిస్తుంది.ఇది రంధ్రాలను కలిగి ఉంది, ఇది PCBకి మరొక పరికరం లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎడ్జ్ డిప్ సోల్డరబిలిటీ టెస్ట్: ఇది పిసిబి యొక్క టంకం సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఒక పద్ధతి.ఈ పద్ధతిలో, నమూనాను కరిగిన టంకంలో ముంచి ఉపసంహరించుకుంటారు.ఇది ముందుగా నిర్ణయించిన రేటుతో చేయబడుతుంది.ఎడ్జ్ డిప్ సోల్డరబిలిటీ టెస్టింగ్ అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు, అలాగే మెటలైజ్డ్ ట్రాక్‌లను కలిగి ఉండే సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు చేయవచ్చు.

ఎడ్జ్-బోర్డ్ కనెక్టర్: పేరు సూచించినట్లుగా, ఎడ్జ్-బోర్డ్ కనెక్టర్‌లు బాహ్య వైరింగ్ మరియు PCB అంచులలో ఉండే ఎడ్జ్ బోర్డ్ కాంటాక్ట్‌ల మధ్య స్థిరమైన ఇంటర్‌కనెక్షన్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

ఎలెక్ట్రో-డిపాజిషన్: ఒక లేపన ద్రావణం ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేసినప్పుడు, అది వాహక పదార్థం యొక్క నిక్షేపణను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని ఎలక్ట్రో-నిక్షేపణగా సూచిస్తారు.

ఎలక్ట్రానిక్ భాగం: ఎలక్ట్రానిక్ భాగం ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లో ఒక భాగం.ఇది op-amp, డయోడ్, కెపాసిటర్, రెసిస్టర్ లేదా లాజిక్ గేట్‌లు కావచ్చు.

ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) ఉపరితలంపై ఒక రాగి పొర నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది.ప్రయోజనం కోసం ఆటోకాటలిటిక్ ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.అలా ఏర్పడిన ఈ పొరను ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ అంటారు.

ఎలక్ట్రోడ్ నిక్షేపణ: ఇది ఒక లేపన ద్రావణం నుండి వాహక పదార్థాన్ని నిక్షేపించడాన్ని సూచిస్తుంది, దానికి విద్యుత్ ప్రవాహం వర్తించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోలెస్ నిక్షేపణ: ఈ ప్రక్రియలో విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించకుండా లోహం లేదా వాహక పదార్థాన్ని నిక్షేపించడం జరుగుతుంది.

ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఒక వాహక వస్తువుపై లోహపు పూత యొక్క ఎలెక్ట్రో-నిక్షేపణ ప్రక్రియ.పూత పూయవలసిన వస్తువు విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో చొప్పించబడుతుంది.డైరెక్ట్ కరెంట్ (DC) వోల్టేజ్ మూలం యొక్క ఒక టెర్మినల్ దానికి కనెక్ట్ చేయబడింది.వోల్టేజ్ మూలం యొక్క ఇతర టెర్మినల్ డిపాజిట్ చేయవలసిన లోహానికి అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది ద్రావణంలో కూడా మునిగిపోతుంది.

ఎలక్ట్రికల్ ఆబ్జెక్ట్: ఒక PCB లేదా స్కీమాటిక్ ఫైల్ గ్రాఫికల్ ఆబ్జెక్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని విద్యుత్ వస్తువుగా సూచిస్తారు.ఈ వస్తువుకు వైర్ లేదా కాంపోనెంట్ పిన్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లు చేయవచ్చు.

ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్: ఇది ప్రధానంగా ఏదైనా షార్ట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ కోసం తనిఖీ చేయడం కోసం నిర్వహించబడే 1 వైపు లేదా 2 వైపుల పరీక్ష.అన్ని ఉపరితల-మౌంట్ బోర్డులు మరియు బహుళస్థాయి బోర్డులు ఎలక్ట్రికల్ పరీక్ష చేయించుకోవాలని నిపుణులు సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

ఇ-ప్యాడ్: ఇ-ప్యాడ్‌ని ఇంజినీరింగ్-ప్యాడ్ అని కూడా అంటారు.ఇది PCBలో ఉన్న ఉపరితల మౌంట్ ప్యాడ్.ఈ ప్యాడ్ PCBకి టంకం వైర్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, E-ప్యాడ్‌లను లేబుల్ చేయడానికి సిల్క్స్‌క్రీన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

EMC: EMC అంటే విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత.(1) EMC అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు క్షీణించకుండా, ఉద్దేశించిన విద్యుదయస్కాంత వాతావరణంలో బాగా పనిచేయగల సామర్థ్యం.(2) విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత అనేది ఇతర పరికరాలతో జోక్యం చేసుకోకుండా విద్యుదయస్కాంత వాతావరణంలో మంచి పనితీరును అందించగల ఒక పరికరం యొక్క సామర్ధ్యం.

ఉద్గారిణి: ఉద్గారిణి అనేది ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క టెర్మినల్స్‌లో ఒకటి.ఇది ఒక ఎలక్ట్రోడ్, ఇది ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ప్రాంతానికి ఎలక్ట్రాన్లు మరియు రంధ్రాల ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తుంది.

EMP: EMP అనేది విద్యుదయస్కాంత పల్స్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది అణ్వాయుధాల విస్ఫోటనం ఫలితంగా వస్తుంది.దీనిని కొన్నిసార్లు తాత్కాలిక విద్యుదయస్కాంత భంగం అని కూడా అంటారు.

ఎండ్-టు-ఎండ్ డిజైన్: ఎండ్-టు-ఎండ్ డిజైన్ అనేది CAD/CAM/CAE యొక్క సంస్కరణ, దీనిలో ఉపయోగించిన సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలతో ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌లు ఏకీకృతం చేయబడతాయి.అందువల్ల, దీనికి ఎటువంటి మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం లేదు (మెను ఎంపిక లేదా కొన్ని కీస్ట్రోక్‌లు మినహా), మరియు డిజైన్‌ను ఒక దశ నుండి మరొక దశకు సాఫీగా ప్రవహించేలా అనుమతిస్తుంది.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) రూపకల్పనకు సంబంధించినంతవరకు, ఎండ్-టు-ఎండ్ డిజైన్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కీమాటిక్/PCB లేఅవుట్ ఇంటర్‌ఫేస్.

ENIG: ENIG అంటే ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్.ఇది PCB యొక్క ఒక రకమైన ముగింపు పద్ధతి.ఈ పద్ధతి ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ యొక్క ఆటో-ఉత్ప్రేరక లక్షణాలను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది బంగారం నికెల్‌తో ఏకరీతిగా జతచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

ఎంట్రాప్‌మెంట్: ఎంట్రాప్‌మెంట్ అనేది ఫ్లక్స్, గాలి మరియు/లేదా పొగలను అంగీకరించడం మరియు ట్రాప్ చేసే ప్రక్రియ.కలుషితం మరియు లేపనం అనేవి రెండు ప్రధాన కారణాలు చిక్కుకుపోతాయి.

ఎంట్రీ మెటీరియల్: ఎంట్రీ మెటీరియల్ అనేది అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క పలుచని పొర.ఇది సాధారణంగా డ్రిల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రక్రియ సమయంలో డెంట్లు లేదా బర్ర్స్‌ను నివారించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది.

ఎపోక్సీ: ఎపాక్సీ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ల కుటుంబం.అనేక లోహ ఉపరితలాలతో రసాయన బంధం ఏర్పడటంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

ఎపోక్సీ స్మెర్: ఎపాక్సీ రెసిన్, దీనిని రెసిన్ స్మెర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాహక లోపలి పొర నమూనా యొక్క అంచులు లేదా ఉపరితలంపై నిక్షేపణ.డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఈ నిక్షేపణ ఏర్పడుతుంది.

ESR: ESR అనేది ఎలక్ట్రో-స్టాటిక్లీ అప్లైడ్ సోల్డర్ రెసిస్ట్‌ను సూచిస్తుంది.

Etch: ఇది అవసరమైన సర్క్యూట్ నమూనాను పొందడానికి, రసాయనికంగా రాగి లోహాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ.

ఎట్చ్ ఫ్యాక్టర్: ఎట్చ్ ఫ్యాక్టర్ అనేది ఎట్చ్ యొక్క లోతు లేదా కండక్టర్ యొక్క మందం అండర్‌కట్ లేదా పార్శ్వ ఎట్చ్ మొత్తానికి నిష్పత్తి.

ఎట్చ్‌బ్యాక్: ఎట్చ్‌బ్యాక్ అనేది రంధ్రాల సైడ్‌వాల్‌ల నుండి రెసిన్ స్మెర్ తొలగించబడుతుంది మరియు అదనపు అంతర్గత కండక్టర్ ఉపరితలాలు బహిర్గతమయ్యే ప్రక్రియ.ఇది రంధ్రాల యొక్క నిర్దిష్ట లోతు వరకు కాని లోహ పదార్థాల రసాయన ప్రక్రియను నిర్వహించడం ద్వారా జరుగుతుంది.

ఎచింగ్: ఎచింగ్ అనేది రసాయనం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ సహాయంతో రెసిస్టివ్ లేదా వాహక పదార్థం యొక్క అవాంఛిత భాగాలను తొలగించే ప్రక్రియ.

Excellon: Excellon ఫార్మాట్ అనేది ASCII (అమెరికన్ స్టాండర్డ్ కోడ్ ఫర్ ఇన్ఫర్మేషన్ ఇంటర్‌చేంజ్) ఫార్మాట్, ఇది NC డ్రిల్ ఫైల్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ఫార్మాట్ నేడు NC డ్రిల్ యంత్రాలను నడపడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

F

ఫ్యాబ్: ఫ్యాబ్ అనేది ఫాబ్రికేషన్ కోసం సంక్షిప్త పదం.

ఫ్యాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్: ఇది వివరణాత్మక డ్రాయింగ్, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) నిర్మాణంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.ఒక ఫాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన రంధ్రాల స్థానాలు మరియు పరిమాణాలు, వాటి టాలరెన్స్‌లతో సహా అన్ని వివరాలు ఉంటాయి.డ్రాయింగ్ ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలు మరియు పద్ధతుల రకాలు, అలాగే బోర్డు అంచుల కొలతలు కూడా వివరిస్తుంది.ఈ డ్రాయింగ్‌ను ఫ్యాబ్ డ్రాయింగ్ అని కూడా అంటారు.

ఫాస్ట్ టర్నరౌండ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు తయారు చేయబడి, రోజుల వ్యవధిలో పంపబడే శీఘ్ర ప్రతిస్పందన రేటు మరియు షిప్పింగ్ పొందడానికి చాలా వారాలు పట్టదు.

FC: FC అనేది ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్, ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ కోసం చిన్న-రూపం.

ఫిడ్యూషియల్ మార్క్: ఫిడ్యూషియల్ మార్క్ అనేది PCBలో ఒక ఫీచర్, ఇది ల్యాండ్ ప్యాటర్న్ లేదా ప్యాటర్న్‌లను మౌంట్ చేసే కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఒక సాధారణ కొలవగల పాయింట్‌ను నిర్వచిస్తుంది.ఈ గుర్తు వాహక నమూనా వలె అదే ప్రక్రియలో సృష్టించబడుతుంది.

ఫైల్స్ ఈగిల్: ఇది వ్యూయర్, ఇది ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌ల ప్రివ్యూని ఎనేబుల్ చేస్తుంది.ప్లాటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా వివరించబడినప్పుడు ఈగిల్ ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌లను ప్రివ్యూ చేస్తుంది.ఇది Eagle.brd ఫైల్ నుండి Excellon మరియు Gerber ఫైల్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫైల్స్ గెర్బర్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇమేజింగ్ ప్రయోజనం కోసం అవసరమైన కళాకృతిని రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఫైల్‌ల కోసం ఇది ప్రామాణిక ఫార్మాట్.

ఫైల్స్ ఐవెక్స్: ఇది వ్యూయర్, ఇది ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌లను ప్రివ్యూ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.Ivex సహాయంతో, మీరు ప్లాటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా అర్థం చేసుకోబడిన ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌లను ప్రివ్యూ చేయవచ్చు.ఇది Ivex.brd ఫైల్ నుండి Excellon మరియు Gerber ఫైల్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫైల్స్ ప్రోటెల్: ఇది వ్యూయర్, ఇది ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌ల ప్రివ్యూని ఎనేబుల్ చేస్తుంది.ప్రోటెల్ ప్రొడక్షన్ ఫైల్‌లను ప్లాటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా అన్వయించబడినందున ప్రివ్యూ చేస్తుంది.ఇది Protel ఫైల్ నుండి Excellon మరియు Gerber ఫైల్‌లను అవుట్‌పుట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫైల్ సమర్పణ: తప్పిపోయిన మరియు అదనపు ఫైల్‌లు ఎల్లప్పుడూ PCB ఫాబ్రికేషన్ పనిని పొడిగిస్తాయి.అందువల్ల, చాలా మంది తయారీదారులు తమ కస్టమర్‌లను ఫైల్ లేయర్‌లను మరియు డ్రిల్ ఫైల్‌ను పంపమని అభ్యర్థిస్తున్నారు.ఉదాహరణకు, ఒక వైపు సిల్క్స్‌క్రీన్ మరియు టంకముతో కూడిన 4-లేయర్ బోర్డ్ కోసం ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు, PCB తయారీదారు 7 లేయర్‌లు మరియు డ్రిల్ ఫైల్‌లో పంపమని అభ్యర్థిస్తుంది.ఏదైనా ఫైల్ లేయర్ లేకపోవటం ఆలస్యాన్ని జోడిస్తుంది.అలాగే, ఆర్డర్ ఫారమ్‌తో విభేదించే సమాచారంతో అదనపు ఫైల్‌లు ఉండటం ఆలస్యాన్ని జోడిస్తుంది.ఈ సమాచారం రీడ్‌మీ, ప్రింట్ లేదా పాత టూల్ ఫైల్ ఏదైనా కావచ్చు.

ఫిల్మ్ ఆర్ట్‌వర్క్: ఫిల్మ్ ఆర్ట్‌వర్క్ అనేది చలనచిత్రం యొక్క సానుకూల లేదా ప్రతికూల భాగం, ఇందులో సర్క్యూట్, నామకరణ నమూనా లేదా టంకము ముసుగు ఉంటుంది.

ఫైన్ లైన్ డిజైన్: ఫైన్ లైన్ డిజైన్ అనేది పిసిబి డిజైన్, ఇది డిఐపి (డ్యూయల్ ఇన్-లైన్ ప్యాకేజీ) పొరుగు పిన్‌ల మధ్య రెండు నుండి మూడు జాడలను అనుమతిస్తుంది.

ఫైన్ పిచ్: ఫైన్ పిచ్ చిప్ ప్యాకేజీలను సూచిస్తుంది, వాటి ప్రధాన పిచ్‌లు 0.050″ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి.ప్రధాన పిచ్‌లు కనిష్టంగా 0.020” (0.5 మిమీ) నుండి 0.031” (0.8 మిమీ) వరకు మారుతూ ఉంటాయి.

ఫింగర్: ఫింగర్ అనేది కార్డ్-ఎడ్జ్ కనెక్టర్ యొక్క టెర్మినల్‌ను సూచిస్తుంది.ఈ టెర్మినల్ బంగారు పూతతో ఉంటుంది.దీనిని బంగారు వేలు అని కూడా అంటారు.

పూర్తయిన రాగి: పూర్తయిన రాగి అనేది బేస్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగి యొక్క బరువును సూచిస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క చదరపు అడుగుకి కొలుస్తారు.

మొదటి కథనం: తయారీదారు అన్ని డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తున్నాడని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి ముందు నమూనా భాగం లేదా అసెంబ్లీని తయారు చేస్తారు.ఈ నమూనా భాగాన్ని మొదటి వ్యాసం అంటారు.

ఫిక్స్చర్: ఫిక్చర్ అనేది ఒక పరికరం, ఇది స్ప్రింగ్-కాంటాక్ట్ ప్రోబ్ టెస్ట్ ప్యాటర్న్‌తో PCBని ఇంటర్‌ఫేస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఫ్లాష్: ఫ్లాష్ అనేది ఒక చలనచిత్రంలో ఒక చిన్న చిత్రం, ఇది గెర్బర్ ఫైల్‌లోని ఆదేశం ప్రకారం సృష్టించబడుతుంది.అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లాష్ పరిమాణం ½ అంగుళం, కానీ గరిష్ట పరిమాణం ఒక ఫోటో ప్లాటింగ్ దుకాణం నుండి మరొకదానికి మారవచ్చు.

ఫ్లాట్: ఫ్లాట్, దీనిని ప్యానెల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది లామినేట్ పదార్థం యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణ షీట్.ఈ షీట్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్క్యూట్ బోర్డులుగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్: ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్, దీనిని ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సన్నని మరియు సౌకర్యవంతమైన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్.

ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్రీ: ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్రీ అనేది ఒక సన్నని మరియు సౌకర్యవంతమైన విద్యుద్వాహకానికి బంధించబడిన కండక్టర్ల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు సర్క్యూట్ సరళీకరణ, పెరిగిన విశ్వసనీయత, పరిమాణం మరియు బరువులో తగ్గింపు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక శ్రేణి.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్: ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేదా FPC అనేది ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్.దీనిని FC అని కూడా అంటారు.

ఫ్లక్స్: ఫ్లక్స్ అనేది వెల్డింగ్ లేదా టంకం సహాయంతో చేరాల్సిన ఉపరితలాల నుండి ఆక్సైడ్లను తొలగించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం.ఈ పదార్థం ఉపరితలాల కలయికను ప్రోత్సహించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఫ్లిప్-చిప్: ఫ్లిప్-చిప్ అనేది ఒక మౌంటు విధానం, ఇందులో సాంప్రదాయ వైర్ బాండింగ్ టెక్నిక్‌ని ఉపయోగించకుండా నేరుగా సబ్‌స్ట్రేట్‌కి (డై) ఇన్వర్టింగ్ (ఫ్లిప్పింగ్) మరియు కనెక్ట్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.సోల్డర్ బంప్ మరియు బీమ్ లీడ్ ఈ రకమైన ఫ్లిప్-చిప్ మౌంటుకి కొన్ని ఉదాహరణలు.

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్: ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్ మెషిన్, ఇది బోర్డుపై ప్యాడ్‌లను తాకడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది యాంత్రిక చేతుల చివర్లలో ప్రోబ్స్ సహాయంతో చేయబడుతుంది.ప్రతి నెట్ యొక్క కొనసాగింపును ధృవీకరించడానికి ఈ ప్రోబ్‌లు బోర్డు అంతటా కదులుతాయి.ప్రోబ్స్ ప్రక్కనే ఉన్న నెట్‌లకు నిరోధకతను కూడా ధృవీకరిస్తాయి.

పాదముద్ర: పాదముద్ర అనేది బోర్డ్‌లోని స్థలం లేదా నమూనా, ఇది ఒక భాగం ద్వారా తీసుకోబడుతుంది.

FPC: ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లేదా ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌ని చూడండి.

FPPY: FPPY అంటే ఫస్ట్ పాస్ ప్యానెల్ దిగుబడి.ఇది లోపభూయిష్ట వాటిని తీసివేసిన తర్వాత మంచి ప్యానెల్‌ల సంఖ్యగా నిర్వచించబడింది.

FR-1: ఇది ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ (FR) పారిశ్రామిక లామినేట్.FR-1 అనేది FR-2 యొక్క తక్కువ-గ్రేడ్ వెర్షన్.

FR-2: FR-2 అనేది పారిశ్రామిక లామినేట్ యొక్క నేషనల్ ఎలక్ట్రికల్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్స్ అసోసియేషన్ (NEMA) గ్రేడ్.లామినేట్‌లో కాగితం ఉపరితలం మరియు ఫినోలిక్ యొక్క రెసిన్ బైండర్ ఉన్నాయి.ఈ జ్వాల-నిరోధక లామినేట్ PCBలకు సముచితమైనది మరియు FR-4 వంటి నేసిన గాజు బట్టలతో పోలిస్తే మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.

FR-3: FR-3 అనేది ఒక కాగితం పదార్థం, ఇది FR-2ని పోలి ఉంటుంది.రెండింటి మధ్య ఉన్న ఏకైక తేడా ఏమిటంటే, FR-3 ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.

FR-4: FR-4 అనేది పారిశ్రామిక లామినేట్ యొక్క NEMA గ్రేడ్.ఈ జ్వాల రిటార్డెంట్ లామినేట్ నేసిన-గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ బైండర్ యొక్క ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.USAలో PCB నిర్మాణం కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించే విద్యుద్వాహక పదార్ధాలలో ఇది ఒకటి.దిగువ మైక్రోవేవ్ పౌనఃపున్యాల వద్ద, 4.4 మరియు 5.2 మధ్య FR-4 యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం.ఫ్రీక్వెన్సీ 1GHz కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం క్రమంగా పడిపోతుంది.

FR-6: FR-6 అనేది గ్లాస్-అండ్-పాలిస్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉన్న అగ్ని-నిరోధక పారిశ్రామిక లామినేట్.ఈ లామినేట్ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫంక్షనల్ టెస్ట్: ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అనేది ప్రామాణిక పరీక్ష ప్రోగ్రామ్, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క విధులను అనుకరించడానికి అమలు చేయబడుతుంది.ఇది పరికరం యొక్క సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారిస్తుంది.

G

G10: G10 అనేది ఒక లామినేట్, ఇది వేడి మరియు పీడనం కింద ఎపోక్సీ రెసిన్‌లో నింపబడిన నేసిన ఎపాక్సి-గ్లాస్ గుడ్డను కలిగి ఉంటుంది.ఈ లామినేట్ సన్నని సర్క్యూట్లలో దాని ఉపయోగాన్ని కనుగొంటుంది, ఉదాహరణకు గడియారాలు.G10కి FR-4 వంటి యాంటీ ఫ్లేమబిలిటీ లక్షణాలు లేవు.

GC-Prevue: GC-Prevue అనేది గ్రాఫికోడ్ ద్వారా రూపొందించబడిన గెర్బర్ వ్యూయర్.దీనిని CAM ఫైల్ వ్యూయర్ మరియు ప్రింటర్ అని కూడా అంటారు.ఇది .GWK పొడిగింపు ఫైల్‌లో NC డ్రిల్ మరియు గెర్బర్ ఫైల్‌లను నిల్వ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఎలక్ట్రానిక్ డేటాను పంచుకునే విషయంలో ఇది GC-Prevueని చాలా విలువైనదిగా చేస్తుంది.ఇది ఫ్రీవేర్, ఎవరైనా దీన్ని డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవచ్చు.లాజికల్ సీక్వెన్స్‌లో గెర్బర్ ఫైల్‌లను దిగుమతి చేయడానికి మరియు వాటిని ఖచ్చితమైన రిజిస్టర్‌లో ప్రదర్శించడానికి ఈ వ్యూయర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.ఫైల్ పేర్లకు లేబుల్‌లను కూడా జోడించవచ్చు.ఇది స్టాకప్‌లో గెర్బర్ ఫైల్‌ల ఉపయోగం మరియు స్థానాన్ని వివరించడంలో సహాయపడుతుంది.లేబుల్‌లను జోడించే ఈ ప్రక్రియను ఉల్లేఖనంగా కూడా పిలుస్తారు.ఉల్లేఖన తర్వాత, ఈ ఫైల్‌లు GC-Prevue సహాయంతో వీక్షించబడతాయి మరియు అవసరమైన డేటా సేవ్ చేయబడుతుంది.ఫలితంగా .GWK ఫైల్ తదుపరి పరిశీలన కోసం పంపబడుతుంది.GC-Prevue ఫైల్‌లను వీక్షించడం మరియు ముద్రించడం మాత్రమే కాకుండా, వస్తువుల పరిమాణాన్ని, అలాగే ఒకదానికొకటి వాటి సాపేక్ష దూరాన్ని కొలవడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.ఇతర గెర్బర్ వీక్షకుల మాదిరిగా కాకుండా, GC-Prevue గెర్బర్ డేటాను ఒకే ఫైల్‌లో సెటప్ చేయడానికి మరియు సేవ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.ఇతర Gerber వీక్షకులకు Gerber ఫైల్‌లను సెటప్ చేయడానికి ఒక ఫైల్ అవసరం, ఆపై ఈ ఫైల్‌లను సేవ్ చేయడానికి అప్‌గ్రేడ్ అవసరం.

గెర్బెర్ ఫైల్: వెక్టర్ ఫోటోప్లోటర్‌ను కనిపెట్టిన గెర్బర్ సైంటిఫిక్ కో పేరు మీద గెర్బర్ ఫైల్ పేరు పెట్టబడింది.Gerber ఫైల్ అనేది ఫోటోప్లోటర్‌ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే డేటా ఫైల్.

GI: GI అనేది నేసిన గ్లాస్ ఫైబర్ లామినేట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది పాలిమైడ్ రెసిన్‌తో కలిపి ఉంటుంది.

GIL గ్రేడ్ MC3D: GIL గ్రేడ్ MC3D అనేది ఒక మిశ్రమ లామినేట్, ఇది గ్లాస్ పేపర్ కోర్‌కి ఇరువైపులా నేసిన-గ్లాస్ ఉపరితల షీట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఈ లామినేట్ తక్కువ మరియు స్థిరమైన వెదజల్లడం మరియు విద్యుద్వాహక కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది అసాధారణమైన విద్యుత్ లక్షణాలను చూపుతుంది.

గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత: గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత, నిరాకార పాలిమర్ దాని రూపాన్ని పెళుసుగా మరియు కఠినమైన స్థితి నుండి మృదువైన, రబ్బరు లేదా జిగటగా మార్చే ఉష్ణోగ్రత.ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఈ పరివర్తన సమయంలో, పెళుసుదనం, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, కాఠిన్యం మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణ అనుభవం వంటి అనేక భౌతిక లక్షణాలు గుర్తించదగిన మార్పులను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ఉష్ణోగ్రత Tg ద్వారా సూచించబడుతుంది.

గ్లోబ్ టాప్: చిప్-ఆన్-బోర్డ్ మరియు ప్యాక్ చేయబడిన ICలో చిప్ మరియు వైర్ బాండ్‌లను రక్షించడానికి గ్లోబ్ టాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన బొట్టు, ఇది వాహకత లేనిది మరియు సాధారణంగా నలుపు రంగులో ఉంటుంది.గ్లోబ్ టాప్‌లో ఉపయోగించిన పదార్థం ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రతలలో మార్పుల విషయంలో వైర్ బంధాలను వదులుగా లేకుండా రక్షిస్తుంది.

జిగురు డిపాజిట్: ఒక భాగం మధ్యలో జిగురు స్వయంచాలకంగా ఉంచబడినప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది.గ్లూ డిపాజిట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు కాంపోనెంట్ మధ్య బంధన ఏజెంట్‌గా పనిచేస్తుంది, తద్వారా అదనపు నిర్మాణ సమగ్రతను అందిస్తుంది.

గోల్డ్ ఫింగర్: వేలిని చూడండి.

బంగారు పూత: ఇది వెండి లేదా రాగి వంటి ఇతర లోహాల ఉపరితలంపై బంగారం యొక్క పలుచని పొరను నిక్షిప్తం చేసే ప్రక్రియ.ఇది ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది.

గోల్డెన్ బోర్డ్: గోల్డెన్ బోర్డ్ అనేది ఒక అసెంబ్లీ లేదా బోర్డ్, ఇది ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది.దీనిని తెలిసిన గుడ్ బోర్డ్ అని కూడా అంటారు.

గ్రిడ్: గ్రిడ్ అనేది రెండు సెట్ల సమాంతర రేఖల నెట్‌వర్క్, ఇవి సమాన దూరంలో ఉంటాయి.ఈ పంక్తులు ఆర్తోగోనల్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.గ్రిడ్ ప్రధానంగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB)లో పాయింట్లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్రౌండ్: గ్రౌండ్, దీనిని ఎర్త్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది హీట్ సింక్, షీల్డింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ రిటర్న్ కోసం ఒక సాధారణ రిఫరెన్స్ పాయింట్.

గ్రౌండ్ ప్లేన్: గ్రౌండ్ ప్లేన్ అనేది కండక్టర్ లేయర్, ఇది హీట్ సింకింగ్, షీల్డింగ్, అలాగే ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ రిటర్న్‌ల కోసం ఒక సాధారణ సూచనను అందిస్తుంది.

H

హాలోయింగ్: హాలోయింగ్ అనేది బేస్ మెటీరియల్ ఉపరితలంపై లేదా దిగువన యాంత్రికంగా ప్రేరేపించబడిన ఫ్రాక్చరింగ్ డీలిమిటేషన్‌ను సూచిస్తుంది.హాలోయింగ్ అనేది రంధ్రాల చుట్టూ ఉన్న కాంతి ప్రాంతం లేదా ఇతర యంత్ర ప్రాంతాల ద్వారా చూపబడుతుంది.ఇది కాంతి, అలాగే యంత్ర ప్రాంతాలు రెండింటి ద్వారా కూడా ప్రదర్శించబడుతుంది.

హార్డ్ బోర్డ్: హార్డ్ బోర్డ్ అనేది దృఢమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచిస్తుంది.

హార్డ్ కాపీ: హార్డ్ కాపీ అనేది కంప్యూటర్ డేటా ఫైల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ డాక్యుమెంట్ యొక్క ప్లాట్ లేదా ప్రింటెడ్ రూపం.

HASL: HASL, అంటే హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్, ఇది PCBలలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన ముగింపు.ఈ ప్రక్రియలో, PCB కరిగిన టంకము స్నానంలోకి చొప్పించబడుతుంది.ఇది అన్ని బహిర్గతమైన రాగి ఉపరితలాలను టంకముతో కప్పివేస్తుంది.

HDI: HDI అనేది హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌ను సూచిస్తుంది.ఇది చాలా సూక్ష్మ-జ్యామితి బహుళ-పొర PCB, ఇది వాహక మైక్రోవియా కనెక్షన్‌లను ఉపయోగించి నిర్మించబడింది.సాధారణంగా, ఈ బోర్డులు సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్ టెక్నిక్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.HDI ఖననం చేయబడిన మరియు/లేదా అంధ వియాలను కలిగి ఉంటుంది.

హెడర్: PCBలో అమర్చబడిన కనెక్టర్ అసెంబుల్ యొక్క భాగాన్ని హెడర్ అంటారు.

హెవీ కాపర్ PCB: హెవీ కాపర్ PCBలు అంటే 4 oz కంటే ఎక్కువ రాగి ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు.

హెర్మెటిక్: హెర్మెటిక్ అనేది గాలి చొరబడని వస్తువును మూసివేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

రంధ్రం: సెమీకండక్టర్‌లో, రంధ్రం అనేది ఎలక్ట్రాన్ లేకపోవడాన్ని నిర్వచించడానికి ఉపయోగించే పదం.ఇది మోసుకెళ్ళే ధనాత్మక చార్జ్ కాకుండా, ఒక రంధ్రం ఎలక్ట్రాన్ వలె అన్ని విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

హోల్ బ్రేక్అవుట్: ఒక రంధ్రం పూర్తిగా భూమితో చుట్టుముట్టబడని పరిస్థితిని హోల్ బ్రేక్అవుట్ అంటారు.

హోల్ డెన్సిటీ: హోల్ డెన్సిటీ అనేది PCB యొక్క యూనిట్ ప్రాంతంలో ఉన్న రంధ్రాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.

హోల్ ప్యాటర్న్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రాలు రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి సంబంధించి ఒక నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి.ఈ రంధ్రాల అమరికను రంధ్రం నమూనాగా సూచిస్తారు.

హోల్ శూన్యత: ఇది పూత పూసిన రంధ్రం యొక్క లోహ నిక్షేపంలో ఉన్న శూన్యత, ఇది మూల పదార్థాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.

HPGL: HPGL అంటే హ్యూలెట్-ప్యాకర్డ్ గ్రాఫిక్స్ లాంగ్వేజ్.ఇది పెన్-ప్లాట్ ఫైల్స్ యొక్క టెక్స్ట్-ఆధారిత డేటా నిర్మాణం.ఈ పెన్-ప్లాట్ ఫైల్‌లు హ్యూలెట్-ప్యాకర్డ్ పెన్ ప్లాటర్‌లను నడిపించడం చాలా అవసరం.

హైబ్రిడ్: డిస్క్రీట్ కాంపోనెంట్, మోనోలిథిక్ IC, మందపాటి ఫిల్మ్ మరియు థిన్ ఫిల్మ్ కలయికతో తయారు చేయబడిన ఏదైనా సర్క్యూట్‌ను హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్ అంటారు.

I

ఇమేజింగ్: ఎలక్ట్రానిక్ డేటా ఫోటో-ప్లోటర్‌కు బదిలీ చేయబడినప్పుడు, ప్యానెల్‌పై ప్రతికూల ఇమేజ్ సర్క్యూట్రీ నమూనాను బదిలీ చేయడానికి ఇది కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియను ఇమేజింగ్ అంటారు.

ఇమ్మర్షన్ ప్లేటింగ్: ఇది ఒక రకమైన ఉపరితల పూత, దీనిలో మూల లోహం యొక్క పాక్షిక స్థానభ్రంశం ద్వారా మరొక మూల లోహం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక సన్నని లోహపు పూత వర్తించబడుతుంది.

ఇంపెడెన్స్: కరెంట్ ప్రవాహానికి ఇండక్టెన్స్ రియాక్షన్, రెసిస్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్‌తో కూడిన ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్ అందించే రెసిస్టెన్స్‌ను ఇంపెడెన్స్ అంటారు.సర్క్యూట్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ ఓమ్స్‌లో కొలుస్తారు.

ఇమ్మర్షన్ పూత:

ఇది త్రూ-హోల్ ప్లేటింగ్ సమయంలో ప్రదర్శించబడే ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి పూత.
నికెల్, టిన్ లేదా వెండి మరియు బంగారం యొక్క ఎలక్ట్రోలెస్ నిక్షేపణ రంధ్రాలు మరియు ప్యాడ్‌లకు టంకముగల ముగింపుని సృష్టించడం.నిర్దిష్ట కారణాల వల్ల ట్రాక్‌లపై కూడా ఇమ్మర్షన్ పూత వర్తించవచ్చు.
చేరికలు: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఏదైనా ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ లేదా వాహక పొర లోపల, లోహ లేదా నాన్-మెటాలిక్, విదేశీ కణాల ఎంట్రాప్‌మెంట్‌ను చేరికలు అంటారు.

ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్ట్: ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్ట్ అనేది మొత్తం సర్క్యూట్‌ను పరీక్షించడం కంటే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) అసెంబ్లీలో వ్యక్తిగత భాగాలపై చేసే విద్యుత్ పరీక్షను సూచిస్తుంది.

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్: ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్, దీనిని IC అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సూక్ష్మీకరించిన ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్, ఇది క్రియాశీల మరియు నిష్క్రియ భాగాలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.

లోపలి పొరలు: లోపలి పొరలు బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపలి భాగంలో నొక్కిన మెటల్ రేకు లేదా లామినేట్ పొరలను సూచిస్తాయి.

ఇంక్‌జెట్టింగ్: ఇంక్‌జెట్టింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో బాగా నిర్వచించబడిన ఇంక్ చుక్కలు చెదరగొట్టబడే ప్రక్రియ.ఇది ఒక పరికరం సహాయంతో చేయబడుతుంది, ఇది ఘన సిరా గుళికను ద్రవీకరించడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.సిరా ద్రవ రూపంలోకి మారిన తర్వాత, అది నాజిల్ సహాయంతో ముద్రించిన ఉపరితలంపై పడవేయబడుతుంది.సిరా త్వరగా ఆరిపోతుంది.

ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్: ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ అనేది నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా అందించబడే విద్యుత్ నిరోధకతను సూచిస్తుంది.ఈ ప్రతిఘటన వివిధ కలయికలలో ఒక జత గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, పరిచయాలు లేదా కండక్టర్ల మధ్య నిర్ణయించబడుతుంది.

తనిఖీ అతివ్యాప్తి: తనిఖీ అతివ్యాప్తి ప్రతికూల లేదా సానుకూల పారదర్శకత.ఇది సాధారణంగా తనిఖీ సహాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రొడక్షన్ మాస్టర్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది.

తనిఖీ మార్గదర్శకాలు: తనిఖీ మార్గదర్శకాలు అనేది IPC ద్వారా సెట్ చేయబడిన విధానాలు లేదా నియమాల సమితి, ఇది PCBలను ఎలా రూపొందించాలి మరియు తయారు చేయాలి అనే దానిపై చివరి అమెరికన్ అధికారం.అన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు IPC క్లాస్ 2 మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

అంతర్గత శక్తి మరియు నేల పొరలు: అంతర్గత శక్తి లేదా నేల పొరలు బహుళ-పొర బోర్డు యొక్క ఘన రాగి మైదానాలను సూచిస్తాయి, ఇవి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి లేదా భూమిలో ఉంటాయి.

ఇంటర్‌కనెక్ట్ స్ట్రెస్ టెస్ట్: ఇంటర్‌కనెక్ట్ స్ట్రెస్ టెస్ట్ అనేది మెకానికల్ మరియు థర్మల్ స్ట్రెయిన్‌లను తట్టుకునే మొత్తం ఇంటర్‌కనెక్ట్ సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన వ్యవస్థ.ఈ పరీక్ష ఉత్పత్తి చేయబడిన స్థితి నుండి ఆ స్థితికి నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో ఉత్పత్తి ఇంటర్‌కనెక్ట్ వైఫల్యానికి చేరుకుంటుంది.

ఇంటర్‌స్టీషియల్ వయా హోల్: ఇంటర్‌స్టీషియల్ వయా హోల్ అనేది ఎంబెడెడ్ త్రూ-హోల్‌ని సూచిస్తుంది, ఇది మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో కండక్టర్ యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రెండు పొరల కనెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

IPC: IPC అనేది ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌ల ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్.ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎలా రూపొందించాలో మరియు ఎలా తయారు చేయాలో నిర్వచించే చివరి అమెరికన్ అధికారం.

J

జంప్ స్కోరింగ్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో జంప్ స్కోరింగ్ స్కోర్ లైన్‌ను ప్యానెల్ సరిహద్దుపైకి దూకడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా బలమైన అసెంబ్లీ ప్యానెల్ ఏర్పడుతుంది.

జంపర్ వైర్: జంపర్ వైర్ అనేది ఒక విద్యుత్ కనెక్షన్‌ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో రెండు పాయింట్ల మధ్య ఏర్పడుతుంది.ప్రతిపాదిత వాహక నమూనా సృష్టించబడిన తర్వాత ఈ కనెక్షన్ వైర్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

K

కెర్ఫ్: ఇది ఏదైనా హార్డ్‌వేర్‌ను బోర్డుకి జోడించడానికి అదనపు స్థలాన్ని అనుమతిస్తుంది.బ్లూప్రింట్‌లో రూట్ మార్గం విస్తరించడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది.

కీయింగ్ స్లాట్: కీయింగ్ స్లాట్ అనేది PCBలో ఉన్న స్లాట్‌ని సూచిస్తుంది.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ధ్రువపరచడానికి ఈ స్లాట్ బాధ్యత వహిస్తుంది.అందువల్ల, ఇది PCBని దాని సంభోగం రెసెప్టాకిల్‌లోకి ప్లగ్ చేయడానికి మాత్రమే అనుమతిస్తుంది.పిన్‌లను సరిగ్గా సమలేఖనం చేయవచ్చు.ఈ ధ్రువణత సరికాని ప్లగ్గింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది, ఇది రివర్స్ చేయడం వల్ల లేదా పిన్‌ను ఇతర రెసెప్టాకిల్‌లో ప్లగ్ చేసినట్లయితే ఇది జరగవచ్చు.

తెలిసిన గుడ్ బోర్డ్: సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా అసెంబ్లీ రకం, ఇది లోపం లేనిదిగా నిర్ధారించబడింది.ఈ రకమైన బోర్డుని గోల్డెన్ బోర్డ్ అని కూడా అంటారు.

L

లామినేట్: లామినేట్ అనేది ప్రాథమికంగా ఒక మిశ్రమ పదార్థం, ఇది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను ఒకే లేదా విభిన్నమైన పదార్థాలను జోడించడం మరియు బంధించడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

లామినేషన్: లామినేషన్ అనేది లామినేట్ సృష్టించే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ వేడి మరియు పీడన పరిస్థితుల్లో నిర్వహించబడుతుంది.

లామినేట్ మందం: లామినేట్ మందం అంటే మెటల్-క్లాడ్ బేస్ యొక్క మందం, ఇది సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడెడ్ కావచ్చు.ఈ మందం ఏదైనా తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు కొలుస్తారు.

లామినేట్ శూన్యత: క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంలో సాధారణంగా ఎపాక్సి రెసిన్ ఉండాలి.క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో అది లేనట్లయితే, అది లామినేట్ శూన్యతగా సూచించబడుతుంది.

లామినేటింగ్ ప్రెస్‌లు: లామినేటింగ్ ప్రెస్‌లు బహుళస్థాయి బోర్డుల తయారీకి ఉపయోగించే బహుళస్థాయి పరికరాలు.ఈ పరికరాలు కావలసిన అవుట్‌పుట్‌ను పొందడానికి లామినేట్ మరియు ప్రీ-ప్రెగ్‌కు వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.

లీకేజ్ కరెంట్: నాన్-పర్ఫెక్ట్ కెపాసిటర్ కారణంగా లీకేజ్ కరెంట్ ఏర్పడుతుంది.విద్యుద్వాహకము యొక్క కండక్టర్ల మధ్య ఉన్న అవాహకం ఒక ఖచ్చితమైన నాన్-కండక్టింగ్ పదార్థం కానప్పుడు కరెంట్ లీక్‌లు సాధారణంగా సంభవిస్తాయి.ఇది కెపాసిటర్ యొక్క శక్తి ఉత్సర్గ లేదా శక్తిని కోల్పోవడానికి దారితీస్తుంది.

భూమి: ల్యాండ్, దీనిని ప్యాడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని భాగం, వాహక నమూనాతో ఉంటుంది.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అటాచ్ చేయడానికి లేదా మౌంట్ చేయడానికి ఈ భాగం ప్రత్యేకంగా కేటాయించబడింది.

ల్యాండ్‌లెస్ హోల్: ల్యాండ్‌లెస్ హోల్, దీనిని ప్యాడ్‌లెస్ ప్లేటెడ్ హోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది భూమి(లు) లేని రంధ్రం ద్వారా పూత పూయబడింది.

లేజర్ ఫోటో ప్లాటర్: ఇది ఫోటో ప్లాటర్ పరికరం, ఇది లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇది వెక్టార్ ఫోటో-ప్లాటర్‌ను ఉత్తేజపరిచేందుకు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు CAD డేటాబేస్‌లోని వ్యక్తిగత వస్తువుల యొక్క రాస్టర్ ఇమేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫోటో-ప్లోటర్ ద్వారా ఒక చిత్రం చుక్కల రేఖల శ్రేణిగా రూపొందించబడింది.ఇది చాలా చక్కటి రిజల్యూషన్‌ను కలిగి ఉంది.స్థిరమైన ప్లాటింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వం పరంగా వెక్టర్ ప్లాటర్ కంటే లేజర్ ఫోటో-ప్లాటర్ ఉత్తమం.

లే అప్: లే అప్ అనేది నొక్కడం కోసం ఇప్పటికే చికిత్స చేయబడిన రాగి రేకులను మరియు ప్రీ-ప్రెగ్స్‌ను అసెంబ్లింగ్ చేసే ప్రక్రియ.

పొరలు: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ భుజాల సూచన పొరల ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది.పార్ట్ నంబర్, కంపెనీ పేరు మరియు లోగోతో కూడిన ఆన్-బోర్డ్ టెక్స్ట్, ఎగువ లేయర్‌లో కుడివైపున చదవడానికి ఉద్దేశించబడింది.ఫైల్‌లు సరిగ్గా దిగుమతి అయ్యాయా లేదా అనే విషయాన్ని వినియోగదారులు ఏ సమయంలోనైనా గుర్తించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.ఈ విధంగా, ఈ సాధారణ దశను తీసుకోవడం ద్వారా, ఇది సంభావ్య హోల్డ్ అప్ మరియు సమయం తీసుకునే హోల్డ్ నోటీసును గణనీయమైన మొత్తంలో ఆదా చేస్తుంది.

లేయర్ సీక్వెన్స్: పేరు సూచించినట్లుగా, కావలసిన స్టాక్-అప్ పొందడానికి లేయర్‌లు ఏ క్రమాన్ని ఏర్పాటు చేయాలో నిర్ణయించడానికి లేయర్ సీక్వెన్స్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది CADకి చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది మరియు లేయర్ రకాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

లేయర్-టు-లేయర్ స్పేసింగ్: మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో, వాహక సర్క్యూట్ లేదా ప్రక్కనే ఉన్న పొరల మధ్య విద్యుద్వాహక పదార్థం యొక్క మందాన్ని లేయర్-టు-లేయర్ స్పేసింగ్ అంటారు.

లిక్విడ్ రెసిస్ట్: సర్క్యూట్ల ఫాబ్రికేషన్ ఫోటోరేసిస్ట్ యొక్క ద్రవ రూపాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, దీనిని ద్రవ నిరోధకతగా సూచిస్తారు.

లెజెండ్: లెజెండ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని చిహ్నాలు లేదా ముద్రిత అక్షరాల ఆకృతిని సూచిస్తుంది, ఉదాహరణకు, లోగోలు, పార్ట్ నంబర్‌లు లేదా ఉత్పత్తి సంఖ్యలు.

LGA: LGA అంటే ల్యాండ్ గ్రిడ్ అర్రే.ఇది ఉపరితల మౌంట్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల (ICలు) కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి IC కంటే సాకెట్‌పై పిన్‌లను (సాకెట్ ఉపయోగించినట్లయితే) కలిగి ఉంటాయి.బోర్డ్‌కు నేరుగా టంకం వేయడం ద్వారా లేదా సాకెట్ ఉపయోగించడం ద్వారా ల్యాండ్ గ్రిడ్ శ్రేణిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు విద్యుత్తుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

లాట్: లాట్ అనేది సారూప్యమైన లేదా సాధారణ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న అనేక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది.

లాట్ కోడ్: లాట్ కోడ్ కొంతమంది కస్టమర్లకు ఉపయోగపడుతుంది.అందువల్ల, తయారీదారు యొక్క లాట్ కోడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులపై ఉంచబడుతుంది.ఇది భవిష్యత్ ట్రాకింగ్ ప్రయోజనం కోసం సహాయపడుతుంది.లొకేషన్ లేదా లేయర్ రాగి, మాస్క్ ఓపెనింగ్ లేదా సిల్క్స్‌క్రీన్‌లో ఉండాలా అనే వివరాలు డ్రాయింగ్‌లో సూచించబడతాయి మరియు పేర్కొనబడతాయి.

LPI: LPI నిక్షేపణను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే సిరాను సూచిస్తుంది.ఈ ఇంక్ ఫోటోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నిక్‌ల సహాయంతో అభివృద్ధి చేయబడింది.ముసుగును వర్తింపజేయడానికి LPI అత్యంత ఖచ్చితమైన టెక్నిక్‌లలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.ఈ సాంకేతికత డ్రై ఫిల్మ్ టంకముతో పోలిస్తే సన్నగా ఉండే ముసుగును అందిస్తుంది.అందువల్ల, దట్టమైన ఉపరితల మౌంట్ సాంకేతికత కోసం LPI ఎక్కువగా ఇష్టపడే ఎంపిక.ఇది స్ప్రే లేదా కర్టెన్ కోట్ వంటి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

M

ప్రధాన లోపం: సర్క్యూట్ వైఫల్యానికి దారితీసే లేదా దాని వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించే లోపాన్ని ప్రధాన లోపంగా సూచిస్తారు.

ముసుగు: ఇది టంకము యొక్క లేపనం, చెక్కడం లేదా దరఖాస్తును ప్రారంభించడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై వర్తించే పదార్థం.

మాస్టర్ ఎపర్చరు జాబితా: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ PCBల కోసం ఉపయోగించే ఎపర్చరు జాబితాను ఆ PCB సెట్ కోసం మాస్టర్ ఎపర్చరు జాబితా అంటారు.

తట్టు: శిలువలు లేదా తెల్లటి మచ్చల రూపంలో బేస్ లామినేట్‌లో కనిపించే పరిస్థితి.సాధారణంగా, ఇది బేస్ లామినేట్ క్రింద కనుగొనబడింది మరియు గాజు గుడ్డలో ఫైబర్ విభజనను చూపుతుంది.

మెటల్ ఎలక్ట్రికల్ ఫేస్ (MELF): ఉపరితలంపై అమర్చబడిన వివిక్త భాగం, అది స్థూపాకార లేదా బారెల్ ఆకారపు యానోడ్.బారెల్ చివరలు మెటల్ మూతతో ఉంటాయి.బారెల్ దాని వైపు వేయబడింది, మెటల్ ప్యాడ్లు ల్యాండింగ్ ప్యాడ్లపై వేయబడతాయి మరియు భాగం కరిగించబడుతుంది.అత్యంత సాధారణ పరిమాణాలు MLL41 మరియు MLL34, ఇవి వరుసగా DO - 35 మరియు DO - 41 యొక్క MELF సంస్కరణలు.

మెట్ ల్యాబ్: మెటలర్జీ లేబొరేటరీ.1) ఇది సూక్ష్మ విభాగాల ద్వారా బోర్డు నాణ్యత లక్షణాలను పరిశీలించే ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది.2) ఈ పదం సూక్ష్మ విభాగాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మెటల్ రేకు: ఇవి సన్నని రోల్స్ లేదా కండక్టర్ల షీట్లు, వీటిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగిస్తారు.సాధారణంగా, రాగిని మెటల్ రేకుగా ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రో బాల్ గ్రిడ్ అర్రే: మైక్రో BGA అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది చక్కటి పిచ్ బాల్ గ్రిడ్ శ్రేణి.సాధారణంగా, BGA కోసం చక్కటి పిచ్ 0.5mm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది.MGA చాలా దట్టమైనది మరియు ఇది నియంత్రిత-లోతు లేజర్-డ్రిల్డ్ బ్లైండ్ మైక్రోవియా-ఇన్-ప్యాడ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది.

మైక్రో సర్క్యూట్‌లు: ఇవి 2 మిల్ లేదా అంతకంటే తక్కువ, మరియు చిన్న మైక్రో వయాస్ 3 మిల్ లేదా అంతకంటే తక్కువ చాలా చక్కటి లైన్లు.

మైక్రో సెక్షనింగ్: ఇది సూక్ష్మదర్శిని క్రింద పరీక్ష కోసం ఒక నమూనాను సిద్ధం చేసే ప్రక్రియ.ఒక నమూనా క్రాస్ సెక్షన్‌గా కత్తిరించబడుతుంది, తర్వాత పాలిషింగ్, ఎన్‌క్యాప్సులేషన్, స్టెయినింగ్, ఎచింగ్ మొదలైనవి.

మైక్రోవియా: ఇది 6 మిల్ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లాస్మా ఎచింగ్, లేజర్ అబ్లేషన్ లేదా ఫోటో ప్రాసెసింగ్ ద్వారా మైక్రోవియా ఏర్పడవచ్చు.

మిల్: వెయ్యి అంగుళం 0.001″ (0.0254 మిమీ).ఇది మిల్లీ ఇంచ్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ.

కనిష్ట కంకణాకార వలయం: ఇది భూమి యొక్క బయటి చుట్టుకొలత మరియు రంధ్రం యొక్క చుట్టుకొలత మధ్య ఇరుకైన బిందువు వద్ద మెటల్ యొక్క కనిష్ట వెడల్పు.బహుళ పొరలతో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అంతర్గత పొరలపై డ్రిల్లింగ్ రంధ్రంపై ఈ కొలత సృష్టించబడుతుంది.అలాగే, ఇది డబుల్ సైడెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, మరియు మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల బయటి పొరలపై కనిపించే లేపనం అంచున తయారు చేయబడింది.

కనిష్ట ఎలక్ట్రికల్ స్పేసింగ్/కనిష్ట కండక్టర్ స్పేసింగ్: ఇది ఒకదానికొకటి పక్కనే ఉన్న కండక్టర్ల మధ్య కనీస దూరం.ఈ దూరం ఏదైనా ఇచ్చిన ఎత్తు మరియు వోల్టేజ్ యొక్క సెమీకండక్టర్ల మధ్య కరోనా, విద్యుద్వాహక విచ్ఛిన్నం లేదా రెండింటినీ నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

కనిష్ట జాడలు మరియు అంతరం: ట్రేస్‌లు లేదా ట్రాక్‌లు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వైర్లు.ఖాళీలు అంటే ప్యాడ్‌ల మధ్య దూరం లేదా జాడల మధ్య దూరం మరియు ట్రేస్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం.ఆర్డర్ ఫారమ్ ఎంపిక అతిచిన్న ట్రేస్ (వైర్, లైన్ మరియు ట్రాక్) వెడల్పు లేదా ప్యాడ్‌లు లేదా ట్రేస్‌ల మధ్య ఖాళీ ఆధారంగా చేయబడుతుంది.

కనిష్ట కండక్టర్ వెడల్పు: ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ట్రేస్‌లతో సహా ఏదైనా కండక్టర్‌లో అతి చిన్న వెడల్పు.

చిన్న లోపం: ఈ లోపం ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం భాగం లేదా యూనిట్ యొక్క వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేసే అవకాశం లేదు.ఇది బేరింగ్ లేదా సర్క్యూట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్‌పై గణనీయమైన ప్రభావం లేకుండా స్థాపించబడిన ప్రమాణాల నుండి నిష్క్రమణ రకం కావచ్చు.

తప్పుగా నమోదు: ఒక పదం వరుసగా ఉత్పత్తి చేయబడిన నమూనాలు లేదా లక్షణాల మధ్య అనుగుణ్యత లేకపోవడాన్ని సూచిస్తుంది.

మోల్డ్ క్యారియర్ రింగ్ (MCR): ఇది ఫైన్-పిచ్ చిప్ ప్యాకేజీ, ఇది లీడ్స్‌ను రక్షించడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.లీడ్స్ నేరుగా వదిలివేయబడతాయి;సీసం చివరలను ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్‌లో పొందుపరిచారు, దీనిని మోల్డ్ క్యారియర్ రింగ్ అంటారు.అసెంబ్లీకి ముందు MCR కత్తిరించబడుతుంది మరియు లీడ్స్ ఏర్పడతాయి.ఈ విధంగా, అసెంబ్లీకి ముందు, సున్నితమైన లీడ్స్ నష్టం నుండి రక్షించబడతాయి.

మోనోలిథిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్: ఈ పదాన్ని MIC అని సంక్షిప్తీకరించారు.ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రూపాంతరం, ఇది సెమీకండక్టర్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్‌లో సృష్టించబడుతుంది, సబ్‌స్ట్రేట్‌లో ఏర్పడిన సర్క్యూట్ మూలకాలలో ఒకటి.ఈ పదం ఒక చిన్న నిర్మాణంలో సర్క్యూట్ మూలకాల యొక్క అసెంబ్లీగా రూపొందించబడిన పూర్తి సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ సర్క్యూట్ దాని ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరును నాశనం చేయకుండా విభజించబడదు.

మౌంటింగ్ హోల్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు యాంత్రికంగా మద్దతు ఇవ్వడానికి లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు భాగాలను జోడించడానికి ఉపయోగించే రంధ్రం మౌంటు హోల్ అని పిలుస్తారు.

మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్: ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అనేక లేయర్‌లు లేదా బహుళ లేయర్‌లలో కలిసి బంధించబడిన వాహక నమూనాలను కలిగి ఉండే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం ఒక పదం.

మల్టీమీటర్: ఇది కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు రెసిస్టెన్స్‌ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం.ఈ పరికరం ప్రకృతిలో పోర్టబుల్.

N

నెయిల్ హెడ్డింగ్: ఇది మల్టీలేయర్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఇంటర్‌కనెక్ట్ లేయర్‌పై ఏర్పడిన రాగి యొక్క ఫ్లేర్డ్ కనెక్షన్.నెయిల్ హెడ్డింగ్ పేలవమైన డ్రిల్లింగ్ ద్వారా తీసుకురాబడింది.

NC డ్రిల్: ఒక న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (NC) డ్రిల్ మెషిన్, ఇది NC డ్రిల్ ఫైల్‌ను అనుసరించి PCBలో గుర్తించబడిన ప్రదేశాలలో రంధ్రాలు వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

NC డ్రిల్ ఫైల్: ఇది రంధ్రాలను రంధ్రం చేయడానికి NC డ్రిల్ యంత్రాన్ని మార్గనిర్దేశం చేసే టెక్స్ట్ ఫైల్.

ప్రతికూల:

PCB యొక్క పాజిటివ్ చెకింగ్ రివిజన్ యొక్క రివర్స్ ఇమేజ్ కాపీ.ఈ కాపీ లోపలి పొరపై ఉన్న విమానాలను సూచిస్తుంది.అంతర్గత-పొర కోసం ఉపయోగించే ప్రతికూల చిత్రం కనెక్షన్‌లను చేసే థర్మల్‌లు (విభాగమైన డోనట్స్) మరియు క్లియరెన్స్‌లు (ఘన వృత్తాలు) కలిగి ఉంటాయి.ఈ కనెక్షన్‌లు థర్మల్‌గా ఉపశమనం పొందుతాయి.అలాగే, థర్మల్‌లు మరియు క్లియరెన్స్‌లు విమానం నుండి రంధ్రాలను వేరుచేసే అవకాశాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుత సంస్కరణ యొక్క ప్రతికూల చిత్రం మునుపటి సంస్కరణ యొక్క సానుకూల ఇమేజ్ కాపీపై సూపర్మోస్ చేయబడినప్పుడు, అన్ని ప్రాంతాలు దృఢమైన నలుపు రంగులో కనిపిస్తాయి.మార్పులు చేసిన ప్రాంతాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
ఇది రాగిని స్పష్టమైన ప్రాంతాలుగా మరియు శూన్య ప్రాంతాలను (మెటీరియల్ లేని చోట) నలుపు ప్రాంతాలుగా సూచించే PCB చిత్రం.ఇది టంకము ముసుగు మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లకు విలక్షణమైనది.
నెట్: ఇది టెర్మినల్స్ యొక్క సమాహారం, ఇది తప్పనిసరిగా విద్యుత్తుతో అనుసంధానించబడి ఉండాలి.ఈ పదం యొక్క పర్యాయపదం సిగ్నల్.

నెట్‌లిస్ట్: ఇది భాగాలు లేదా చిహ్నాల పేర్ల జాబితా, అలాగే సర్క్యూట్ నెట్‌లో తార్కికంగా కనెక్ట్ చేయబడిన వాటి కనెక్షన్ పాయింట్లు.నెట్‌లిస్ట్ ఎలక్ట్రికల్ CAE అప్లికేషన్ యొక్క స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ ఫైల్‌ల నుండి సంగ్రహించబడుతుంది.

నోడ్: కనీసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలు అనుసంధానించబడిన సీసం లేదా పిన్‌ను నోడ్‌గా సూచిస్తారు.ఈ భాగాలు కండక్టర్లను ఉపయోగించి కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

నామకరణం: ఇంక్‌జెట్టింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా లేజర్ ప్రక్రియల ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు వర్తించే గుర్తింపు చిహ్నాలు.

పని చేయని భూమి: ఇది అంతర్గత లేదా బాహ్య పొరలను కలిగి ఉన్న భూమి, ఇది పొరపై వాహక నమూనాతో అనుసంధానించబడదు.

నాన్-ప్లేటెడ్ త్రూ హోల్ (NPTH): PCB డిజైన్‌లో NPTHని గుర్తించడానికి డ్రిల్ డ్రాయింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.చాలా డిజైన్ ప్యాకేజీలు NPTH మరియు పూత పూసిన రంధ్రం చుట్టూ ఉన్న క్లియరెన్స్ మొత్తాన్ని విభిన్నంగా గణిస్తాయి.ఎందుకంటే పవర్ ప్లేన్‌లు మరియు ఘనమైన రాగి నేల గుండా వెళుతున్నప్పుడు పూత పూయని రంధ్రాలు తక్కువ భత్యంతో ముగుస్తాయి.

సంజ్ఞామానం: సంజ్ఞామానం అనేది PCB రేఖాచిత్రం, ఇది భాగాల స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.

నాచ్: స్లాట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బాహ్య పొరలపై కనిపిస్తుంది.సాధారణంగా, రూటింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెకానికల్ పొరలలో నోచెస్ కనిపిస్తాయి.

రంధ్రాల సంఖ్య: పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని మొత్తం రంధ్రాల సంఖ్యను సూచిస్తుంది.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రంధ్రాల పరిమాణంపై పరిమితి లేదు మరియు ఇది ధరను ప్రభావితం చేయదు.

O

ఒక ఔన్స్ రేకు: ఇది 1 చదరపు అడుగుల రాగి రేకు బరువు.(1 Oz= 0.00134 అంగుళాలు, ½ Oz = 0.0007 అంగుళాలు మొదలైనవి).

ఓపెన్ సర్క్యూట్: ఇది ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్ యొక్క కొనసాగింపులో అవాంఛిత విరామం, ఇది సర్క్యూట్ ద్వారా నిరంతర విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది.

OSP: OSP అనేది ఆర్గానిక్ సోల్డర్ ప్రిజర్వేటివ్‌ని సూచిస్తుంది మరియు దీనిని ఆర్గానిక్ సర్ఫేస్ ప్రొటెక్షన్ అని కూడా అంటారు.ఇది PCB తయారీదారులు RoHS సమ్మతి అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడే ప్రధాన-రహిత ప్రక్రియ.

ఔటర్ లేయర్: ఏదైనా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొర.

అవుట్‌గ్యాసింగ్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వాక్యూమ్ లేదా టంకం ఆపరేషన్‌కు గురైనప్పుడు దాని నుండి వాయువును విడుదల చేయడం లేదా నిర్వీర్యం చేయడం.

ఓవర్‌హాంగ్: ఇది కండక్టర్ వెడల్పు పెరుగుదల.ఓవర్‌హాంగ్ సాధారణంగా ఎచింగ్ ప్రక్రియలో బిల్డ్-అప్ లేదా అండర్‌కటింగ్ ద్వారా ప్లేటింగ్ ద్వారా తీసుకురాబడుతుంది.

ఆక్సైడ్: లామినేషన్‌కు ముందు PCB లోపలి పొరలకు చేసే రసాయన చికిత్స.ఈ చికిత్స ధరించి రాగి కరుకుదనాన్ని పెంచడానికి మరియు దాని లామినేటెడ్ బాండ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్వహిస్తారు.

P

ప్యాకేజీ:

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగం లేదా డెకాల్.
చిప్‌ని కలిగి ఉండే PCB భాగం మరియు షెల్ఫ్‌లో చిప్‌ను రక్షించడానికి లేదా PCBకి అటాచ్‌మెంట్ చేసిన తర్వాత అనుకూలమైన మెకానిజమ్‌ను రూపొందించడానికి పనిచేస్తుంది.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు లీడ్‌లు కరిగించి, ఒక ప్యాకేజీ బోర్డు మరియు చిప్ మధ్య విద్యుత్ ప్రసరణ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా ఉపయోగపడుతుంది.
ప్యాడ్: భాగాలను అటాచ్ చేయడం లేదా మౌంట్ చేయడం కోసం కేటాయించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలోని వాహక నమూనా భాగాలు.

ప్యాడ్ యాన్యులస్: ఇది ప్యాడ్‌లోని రంధ్రం చుట్టూ ఉన్న మెటల్ రింగ్ యొక్క వెడల్పును సూచిస్తుంది.

ప్యానెల్: ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటీరియల్ లేదా నిర్దిష్ట పరిమాణంలోని బేస్ మెటీరియల్, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అలాగే, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరీక్ష కూపన్‌లను ముద్రించడానికి ఒక ప్యానెల్.ఇది ఎక్కువగా FR-4 అని పిలువబడే ఎపోక్సీ-కాపర్ లామినేట్.అత్యంత సాధారణ ప్యానెల్ పరిమాణం 12ʺ బై 18ʺ, ఇందులో 11ʺ బై 17ʺ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్యానెల్ చేయి:

ప్యానెల్‌పై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఒకేలా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లను ఉంచే చర్య.ప్యానెల్‌పై ఉంచిన అన్ని వ్యక్తిగత ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు 0.3ʺ మార్జిన్‌ను నిర్వహించాలి.అయితే, కొన్ని బోర్డు హౌస్‌లు తక్కువ విభజనను అనుమతిస్తాయి లేదా సృష్టిస్తాయి.
ఒక ఉప-ప్యానెల్‌లో బహుళ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు లేదా మాడ్యూల్‌లను అమర్చే చర్య, దీనిని సులభంగా యూనిట్‌గా సమీకరించవచ్చు.మాడ్యూల్‌లను అసెంబ్లీ తర్వాత ప్రత్యేక ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లుగా విభజించవచ్చు.
భాగం: ఇది వివిధ సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:

ఒక భాగం
PWB డేటాబేస్ లేదా డ్రాయింగ్‌లో డెకాల్
ఒక స్కీమాటిక్ చిహ్నం
పార్ట్ నంబర్: మీ సౌలభ్యం కోసం మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌తో అనుబంధించబడిన నంబర్ లేదా పేరు.

నమూనా: ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్యానెల్‌పై కండక్టర్లు మరియు నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్‌ల ఆకృతీకరణను సూచిస్తుంది.ఇది డ్రాయింగ్, సంబంధిత సాధనాలు మరియు మాస్టర్‌లపై సర్క్యూట్ కాన్ఫిగరేషన్ కూడా.

ప్యాటర్న్ ప్లేటింగ్: కండక్టర్ నమూనాపై ఎంపిక చేసిన ప్లేటింగ్.

PCB అర్రే: ఇవి ప్యాలెట్ రూపంలో సరఫరా చేయబడిన బోర్డులు.వీటిని కొన్నిసార్లు "స్టెప్డ్ అవుట్", "ప్యానెలైజ్డ్", "ప్యాలెటైజ్డ్", "రూట్ అండ్ రిటైన్" అని సూచిస్తారు.

PCB డేటాబేస్: ఇది అన్ని అవసరమైన PCB డిజైన్ డేటాను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా కంప్యూటర్‌లోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫైల్‌లలో నిల్వ చేయబడుతుంది.

PCB-డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు: పేరు సూచించినట్లుగా, ఇవి PCB డిజైనర్‌కు స్కీమాటిక్‌ను నిర్వహించడానికి, లేఅవుట్‌ను రూపొందించడానికి, రూటింగ్ చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌లను నిర్వహించడానికి వీలు కల్పించే వివిధ సాఫ్ట్‌వేర్ ఆధారిత సాధనాలు.కొనుగోలు కోసం వివిధ PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.వాటి యొక్క చాలా చిన్న జాబితా ఇక్కడ ఉంది: ExpressPCB, EAGLE, PROTEL, CADSTAR, ORCAD, సర్క్యూట్ మేకర్, P-CAD 2000, PCB ELEGANCE, EDWIN, VISUALPC, BPECS32, AUTOENGINEER, ఎక్స్‌పర్ట్, LCOUTAY, LCOUTCAY, డ్రీమ్ క్యాడ్, ఇ-క్యాడ్, పవర్‌పిసిబి, పిసిబి అసిస్టెంట్, పిసిబి డిజైనర్, క్యూసిఎడి, క్విక్ రూట్, టార్గెట్ 3001, విన్ సర్క్యూట్ 98, బోర్డ్ ఎడిటర్, పిసిబి, వుట్రాక్స్, సర్క్యూట్ క్రియేటర్, పిఎస్‌సిడి క్రియేటర్, ప్యాడ్‌ఎస్‌పిఎస్‌కె 1 , PRO-బోర్డ్, PRO-Net , CSIEDA, VISUALPCB, WINBOARD, ULTIBOARD, EASY PC, RANGER, PROTEUS, EPD -ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్యాకేజింగ్ డిజైనర్ , ఆటోట్రాక్స్ ఎడా, స్ప్రింట్ లేఅవుట్, CADINT, KICBD, డిజైనర్‌లిన్, ఎఫ్‌ఐసిబిడి, WINQCAD, Pulsonix, DIPTRACE.

PCB డిజైన్ సర్వీస్ బ్యూరో: PCB డిజైన్ సర్వీస్‌ను అందించే కంపెనీ.బ్యూరో అనే పదం డెస్క్ లేదా ఆఫీసుకి ఫ్రెంచ్ పదం.అలాగే, ఈ సేవ డెస్క్ వద్ద ఉన్న కార్యాలయం నుండి నిర్వహించబడుతుంది.చాలా సార్లు, ఇటువంటి బ్యూరోలను PCB డిజైన్ దుకాణాలుగా కూడా సూచిస్తారు.

PCB ప్రోటోటైప్: పరీక్ష ప్రయోజనాల కోసం తయారు చేయబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.అనేక సందర్భాల్లో, ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ప్రోటోటైప్‌లు తయారు చేయబడతాయి.ప్రోటోటైపింగ్ అనేది ఉత్పత్తికి సంబంధించిన అన్ని విభిన్న అంశాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడంలో సహాయపడుతుంది, అదే సమయంలో ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ: PCB ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియను ఇలా సరళీకరించవచ్చు: కాపర్ లామినేట్>>డ్రిల్ బోర్డ్> Cu డిపాజిషన్>> ఫోటోలిథోగ్రఫీ >> టిన్ లీడ్ ప్లేట్ లేదా ఫినిషింగ్ >> Etch >>Hot air level >> Solder mask >> E-testing >> రూటింగ్/స్కోరింగ్>> ఉత్పత్తి తనిఖీ >> తుది శుభ్రపరచడం >> ప్యాకేజింగ్.చాలా మంది తయారీదారులు ఇదే విధానాన్ని అనుసరిస్తారు, కానీ వివిధ సంస్థలలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలు ఉండవచ్చు.

PCMICA: ఇది పర్సనల్ కంప్యూటర్ మెమరీ కార్డ్ ఇంటర్నేషనల్ అసోసియేషన్

PEC: ప్రింటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్.

ఫినాలిక్ PCB: ఈ లామినేట్ పదార్థం ఫైబర్ గ్లాస్ మెటీరియల్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది.

ఫోటోగ్రాఫిక్ ఇమేజ్: ఇది ఎమల్షన్‌లో లేదా ప్లేట్ లేదా ఫిల్మ్‌లో ఉన్న ఫోటో మాస్క్‌లో ఉన్న చిత్రం.

ఫోటో ప్రింట్: పాలీమెరిక్, ఫోటోసెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌ను గట్టిపరచడం ద్వారా సర్క్యూట్ నమూనా చిత్రాన్ని రూపొందించే ప్రక్రియ.ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ గుండా కాంతి కిరణం తయారు చేయబడుతుంది, ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థాన్ని గట్టిపడటానికి సహాయపడుతుంది.

ఫోటో ప్లాటింగ్: ఈ ప్రక్రియలో, కాంతి-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌పై కాంతి పుంజంను మళ్లించడం ద్వారా చిత్రం రూపొందించబడుతుంది.

ఫోటో-రెసిస్ట్: కాంతి వర్ణపటంలోని భాగాలకు సున్నితంగా ఉండే పదార్థం.ఉత్పత్తిలో ఉన్న PCB ప్యానెల్‌కు కాంతి సున్నితమైన పదార్థం వర్తించబడుతుంది మరియు ఫోటోప్లాట్ నుండి నమూనాను అభివృద్ధి చేయడానికి బహిర్గతమవుతుంది.మిగిలిన రాగి, ప్రతిఘటన ద్వారా వెలికి తీయబడింది, మరియు బోర్డు కోసం అవసరమైన రాగి నమూనా వెనుక ఉంటుంది.

ఫోటోటూల్: ఇది రాగి నమూనాను రూపొందించడానికి ఫోటో ప్లాటర్ ద్వారా ముద్రించబడుతుంది.ఇది సిల్క్స్‌క్రీన్ మరియు టంకము ముసుగు కోసం నమూనాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్మా ఎచింగ్: ఈ ప్రక్రియ PCB ప్యానెల్ నుండి రాగిని తొలగించడానికి, ప్రత్యేక RF పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు నిర్వహించబడుతుంది.ఈ RF పదార్థాలు ప్రామాణిక ఎచింగ్ విధానాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడవు.

ప్లేటెడ్ హోల్: ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో డ్రిల్ చేయబడిన రంధ్రం మరియు ప్లేటింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసింది.పూత పూసిన రంధ్రాలు పూత పూయని రంధ్రాలకు విరుద్ధంగా విద్యుత్తును నిర్వహిస్తాయి.PCB యొక్క వివిధ పొరలపై జాడలను కనెక్ట్ చేయడానికి పూత పూసిన రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్: పిసిబి అని సంక్షిప్తీకరించబడింది.ప్రత్యామ్నాయంగా, ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్ (PWB) అని పిలుస్తారు.ఇది ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఆధారం, వాటిపై పడి ఉన్న పదార్థాన్ని నిర్వహించే నమూనాతో ఉంటుంది.ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్ విద్యుత్తును నిర్వహించడం ప్రారంభిస్తుంది, భాగాలు దానికి విక్రయించబడినప్పుడు.

ప్రీ-పెగ్: B-దశను తనిఖీ చేయండి.

ప్రోబ్ టెస్ట్: స్ప్రింగ్ లోడింగ్‌తో కూడిన మెటల్ లోడ్, ఇది పరీక్షా పరికరాలు మరియు పరీక్షలో ఉన్న యూనిట్ మధ్య విద్యుత్ సంబంధాన్ని ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

పుష్-బ్యాక్: ఒక PCB ప్యానెల్, దీని బోర్డు యూనిట్లు పంచ్ అవుట్ చేయబడి, ఆపై రెండవ ఆపరేషన్ ద్వారా వాటి అసలు స్థానాలకు రీసెట్ చేయబడతాయి.

పల్స్ ప్లేటింగ్: ఇది పప్పులను ఉపయోగించి లేపనం చేసే పద్ధతి.

Q

QFP: QFP అనేది దీర్ఘచతురస్రాకారంలో లేదా చతురస్రాకారంలో ఉండే క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాక్‌ని సూచిస్తుంది.ఇది ఫైన్-పిచ్ SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) ప్యాకేజీ దాని నాలుగు వైపులా గుల్-వింగ్ ఆకారపు లీడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, QFP యొక్క ప్రధాన పిచ్ 0.65 mm లేదా 0.8 mm, ఈ థీమ్‌లో చిన్న ప్రధాన పిచ్‌లతో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ.ఈ వేరియంట్‌ల పిచ్‌లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

సన్నని QFP (TQFP): 0.8mm
ప్లాస్టిక్ QFP (PQFP): 0.65mm (0.026″)
చిన్న QFP (SQFP): 0.5mm (0.020″)
ఈ ప్యాకేజీలు వాటి ప్రధాన గణనలు 44 లీడ్‌ల నుండి 240 లీడ్‌ల వరకు మారవచ్చు లేదా కొన్నిసార్లు అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు.ఇవి వివరణాత్మక నిబంధనలు అయినప్పటికీ, వాటికి పరిమాణాల కోసం పరిశ్రమ-వ్యాప్త ప్రమాణాలు లేవు.నిర్దిష్ట తయారీదారు యొక్క భాగం గురించి వివరణాత్మక అవగాహన కలిగి ఉండటానికి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ డిజైనర్‌కు భాగం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ షీట్ అవసరం.ఉదాహరణకు, పార్ట్ యొక్క ప్రధాన పిచ్ మరియు మెకానికల్ పరిమాణాన్ని వివరించడానికి PQFP-160 వంటి చిన్న వివరణ సరిపోదు.

పరిమాణం: ప్రైస్ మ్యాట్రిక్స్ ధర పట్టికలోని డేటాను ఉత్పత్తి చేయడానికి పరిమాణం ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

త్వరిత మలుపు: త్వరిత మలుపు అనేది PCB తయారీదారు అందించిన వేగవంతమైన మలుపును సూచిస్తుంది.ఇది తక్కువ సమయంలో అభ్యర్థనను నెరవేర్చడంగా నిర్వచించబడింది.

R

ఎలుకల గూడు: ఎలుకల గూడు లేదా ఎలుకల గూడు అనేది పిన్‌ల మధ్య సరళ రేఖల సమూహం, ఇది బోర్డుపై క్రిస్‌క్రాస్ నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది.పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఎలుకల గూడును పోలి ఉండే గందరగోళ గందరగోళాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.కనెక్ట్ చేయబడిన కనెక్టర్‌ల సెట్ మధ్య రూటింగ్ కోసం సంభావ్య మార్గాలను సూచించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.ఎలుకల గూడు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) డేటాబేస్ యొక్క కనెక్టివిటీని గ్రాఫికల్‌గా సూచిస్తుంది.

Readme ఫైల్: Readme ఫైల్ అనేది ఒక టెక్స్ట్ ఫైల్, ఇది ఆర్డర్ తయారీకి అవసరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా జిప్ ఫైల్‌లో చేర్చబడుతుంది.ఇంజనీర్లు లేదా డిజైనర్ల ఇమెయిల్ చిరునామాలు మరియు ఫోన్ నంబర్‌లను చేర్చడం ఎల్లప్పుడూ మంచిది.ఇది తయారీ దశలో సమస్య పరిష్కార ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

రిఫరెన్స్ డిజైనర్: రెఫరెన్స్ డిజినేటర్, ఇది రెఫ్ డెస్ అని సంక్షిప్తీకరించబడింది, ఇది ఒక కాంపోనెంట్‌కు ఇవ్వబడిన పేరు.ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని భాగాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.రిఫరెన్స్ డిజైనర్ సాధారణంగా అక్షరంతో మొదలవుతుంది మరియు దాని తర్వాత సంఖ్యా విలువ ఉంటుంది.ఇది ఒకటి లేదా రెండు అక్షరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి భాగం యొక్క తరగతిని సూచిస్తాయి.ఈ డిజైనర్లు సాధారణంగా సంబంధిత భాగానికి దగ్గరగా ఉంచుతారు.రిఫరెన్స్ డిజైనర్ కాంపోనెంట్ కిందకు వెళ్లకుండా చూసుకోవాలి.PCBలో భాగం మౌంట్ అయిన తర్వాత అది కనిపించాలి.చాలా సార్లు, రిఫరెన్స్ డిజైనర్లు PCBలో పసుపు లేదా తెలుపు ఎపాక్సీ ఇంక్ (సిల్క్స్‌క్రీన్ అని కూడా పిలుస్తారు) వలె కనిపిస్తారు.

రిఫరెన్స్ డైమెన్షన్: ఇవి సమాచార ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే అందించబడిన కొలతలు.ఎక్కువగా సూచన కొలతలు సహనం లేకుండా అందించబడతాయి మరియు తయారీ కార్యకలాపాలను నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహించవు.

రిఫ్లో: రిఫ్లో అనేది ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ టిన్/లీడ్ కరిగించి, ఆపై ఘనీభవించే ప్రక్రియ.ఫలిత ఉపరితలం దాని భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి-ముంచిన దాని వలె కనిపిస్తుంది.

రిఫ్లో ఓవెన్: రిఫ్లో ఓవెన్ అనేది బోర్డులు పంపబడే పరికరం.ఈ ఓవెన్లలో టంకము పేస్ట్ నిక్షేపాలు ఉంటాయి.

రిఫ్లో సోల్డరింగ్: రిఫ్లో సోల్డరింగ్ అనేది రెండు పూతతో కూడిన లోహపు పొరలను కరిగించి, చేరి, ముందుగా జమ చేసిన టంకము పేస్ట్ మరియు ఉపరితలంపై వేడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా పటిష్టం చేసే ప్రక్రియ.

నమోదు: రిజిస్ట్రేషన్ అనేది ఒక ప్రామాణిక పదం, ఇది ప్లాట్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌ను, అలాగే భాగాల లేఅవుట్ స్థానాన్ని అనుసరిస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అవశేషాలు: అవశేషాలు అనేది ఒక అవాంఛిత పదార్థం, ఇది ప్రక్రియ దశ పూర్తయిన తర్వాత కూడా ఉపరితలంపై ఉంటుంది.

రెసిన్ స్మెర్: ఎపోక్సీ స్మెర్‌ని చూడండి.

రెసిన్-ఆకలితో ఉన్న ప్రాంతం: రెసిన్-ఆకలితో ఉన్న ప్రాంతం PCBలో స్థానికీకరించిన ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో తగినంత మొత్తంలో రెసిన్ లేదు.ఈ ప్రాంతం ఎక్కువగా బహిర్గతమైన ఫైబర్‌లు, పొడి మచ్చలు, తక్కువ గ్లోస్ మొదలైన వాటి ద్వారా గుర్తించబడుతుంది.

ప్రతిఘటన: తయారీ లేదా పరీక్ష ప్రక్రియ సమయంలో, ఒక నమూనాలోని కొన్ని ప్రాంతాలు టంకము, లేపనం లేదా ఎట్చాంట్ చర్య ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.ఈ ప్రాంతాలను ప్రభావితం చేయకుండా రక్షించడానికి, ఒక పూత పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రతిఘటనగా సూచించబడుతుంది.

రెసిస్టివిటీ: రెసిస్టివిటీ అనేది ఒక పదార్థం ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని లేదా ఆస్తిని సూచిస్తుంది.

రివర్స్ ఇమేజ్: రివర్స్ ఇమేజ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉండే నిరోధక నమూనా, ఇది వాహక ప్రాంతాలను బహిర్గతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇది ప్లేటింగ్‌లో సహాయపడుతుంది.

పునర్విమర్శ: పునర్విమర్శ అనేది డేటాను నవీకరించడాన్ని సూచిస్తుంది, అదే డ్రాయింగ్‌లో నవీకరించబడిన సంస్కరణ ఉంటుంది. డేటా నవీకరించబడినప్పుడు, అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు బోర్డ్‌ను తయారుచేసే సమయంలో ఏదైనా గందరగోళాన్ని నివారిస్తుంది.డ్రాయింగ్‌తో పాటు రివిజన్ నంబర్‌ను ఎల్లప్పుడూ చేర్చాలి.

రీవర్క్: రీవర్క్, దీనిని రీప్రాసెసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కథనాలను స్పెసిఫికేషన్‌లకు కట్టుబడి ఉండేలా చేసే ప్రక్రియ.

RF: RF అనేది రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ఉపయోగించే సంక్షిప్త రూపం.

RF మరియు వైర్‌లెస్ డిజైన్: రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా వైర్‌లెస్ డిజైన్ అనేది రేడియో పరిధికి పైన మరియు కనిపించే కాంతికి దిగువన ఉన్న విద్యుదయస్కాంత పౌనఃపున్యాల పరిధిలో పనిచేసే సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను సూచిస్తుంది.ఈ ఆపరేటింగ్ పరిధి 30 KHz మరియు 300 GHz మధ్య మారుతూ ఉంటుంది మరియు AM రేడియో మరియు ఉపగ్రహాల మధ్య జరిగే అన్ని ప్రసార ప్రసారాలు ఈ పరిధిలోకి వస్తాయి.

దృఢమైన-ఫ్లెక్స్: రిజిడ్-ఫ్లెక్స్ అనేది బహుళ-పొర ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్‌లపై అంతర్నిర్మిత కనెక్షన్ యొక్క నిర్మాణం.దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ PCBలు ఒక అప్లికేషన్‌లో దృఢమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన బోర్డు సాంకేతికత కలయిక.

పెరుగుదల సమయం: మార్పు ప్రారంభమైన తర్వాత, డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ తక్కువ వోల్టేజ్ స్థాయి (0) నుండి అధిక వోల్టేజ్ స్థాయి (1)కి వెళ్లడానికి కొంత సమయం అవసరం.సర్క్యూట్‌లో ఉపయోగించే సాంకేతికత పెరుగుదల సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.గాలియం ఆర్సెనైడ్ భాగాల పెరుగుదల సమయం సుమారు 100 పికోసెకన్లు, ఇది కొన్ని CMOS భాగాల కంటే దాదాపు 30 నుండి 50 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది.

దొంగ: దొంగ అనేది బహిర్గతమైన ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రాక్‌తో జతచేయబడుతుంది.ఒక దోపిడీదారుడు ప్రధానంగా పూత పూసిన భాగాలపై మరింత ఏకరీతి ప్రస్తుత సాంద్రతను పొందడానికి ఉపయోగిస్తారు.

RoHS: RoHS అంటే ప్రమాదకర పదార్థాల పరిమితి.ఇది ప్రపంచంలోని వివిధ ప్రాంతాలలో నిర్దేశించబడిన ఆదేశం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో ప్రమాదకర పదార్థాల వాడకంపై పరిమితిని విధించింది.

RoHS కంప్లైంట్ PCB: RoHS ఆదేశాలకు కట్టుబడి ఉండే సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను RoHS కంప్లైంట్ PCBలుగా సూచిస్తారు.

రూట్ లేదా ట్రాక్: రూట్, దీనిని కొన్నిసార్లు ట్రాక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది PCBలో వైరింగ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ల లేఅవుట్.

రూటర్: రూటర్ అనేది ఒక యంత్రం, ఇది బోర్డు యొక్క అవాంఛిత భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి వస్తుంది.

S

సంతృప్తత:

సంతృప్తత అనేది ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క స్థితి, దీనిలో బేస్ కరెంట్‌లో పెరుగుదల ప్రభావం చూపదు లేదా కలెక్టర్ కరెంట్‌ను మరింత పెంచదు.
ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌లో ఏదైనా మార్పు లేదా పెరుగుదల అవుట్‌పుట్‌పై ప్రభావం చూపని సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని సంతృప్తత అంటారు.
సంతృప్తత అనేది ట్రాన్సిస్టర్‌ను ముందుకు దిశలో పక్షపాతంగా ఉండేలా గట్టిగా నడపబడినప్పుడు, ఆపరేటింగ్ స్థితి లేదా స్థితిని చేరుకోవడం.సంతృప్త స్థితిలో ఉన్న ట్రాన్సిస్టర్‌ను స్విచింగ్ అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు, బేస్ రీజియన్‌లో నిల్వ చేయబడిన ఛార్జ్ ట్రాన్సిస్టర్‌ను త్వరగా ఆఫ్ చేయకుండా ఆపుతుంది.
ఇది ఇచ్చిన అనువర్తిత వోల్టేజ్ కోసం, సెమీకండక్టర్ పరికరం అత్యంత భారీగా నిర్వహించే పరిస్థితి లేదా స్థితి.సంతృప్తత, చాలా పరికరాలలో సాధారణ యాంప్లిఫికేషన్ మెకానిజమ్స్ పనిచేయని లేదా "చిత్తడి"గా మారే స్థితిని కూడా సూచిస్తుంది.
స్కీమాటిక్: స్కీమాటిక్ లేదా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం అనేది ఒక నిర్దిష్ట సర్క్యూట్ అమరిక యొక్క గ్రాఫిక్ చిహ్నాలు, విధులు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ల సహాయంతో సిస్టమ్ యొక్క మూలకాల యొక్క ప్రాతినిధ్యం.

స్కోరింగ్: స్కోరింగ్ అనేది ప్యానెల్ యొక్క వ్యతిరేక వైపులా పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేసే సాంకేతికతను సూచిస్తుంది.ఈ పొడవైన కమ్మీలు ఒక కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీ చేయబడిన ప్యానెల్ నుండి ఒక్కొక్క బోర్డుని వేరు చేయడానికి అనుమతించే లోతు వరకు తయారు చేయబడతాయి.

స్క్రీన్: స్క్రీన్ అనేది క్లాత్ మెటీరియల్‌ని సూచిస్తుంది, దాని ఓపెనింగ్‌ల ద్వారా బలవంతంగా పూత యొక్క స్థానం మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించే డిజైన్‌తో పూత పూయబడింది.గుడ్డ పదార్థం పాలిస్టర్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది ఒక చిత్రం ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయబడే ప్రక్రియ.స్క్వీజీ సహాయంతో స్టెన్సిల్ స్క్రీన్ ద్వారా సరైన మీడియాను బలవంతం చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

సెలెక్టివ్ ప్లేట్: సెలెక్టివ్ ప్లేట్ అనేది PCBలో ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని వేరే మెటల్‌తో పూయడం.సెలెక్టివ్ ప్లేట్‌ను సృష్టించే ప్రక్రియలో ఎంచుకున్న ప్రాంతాన్ని ఇమేజింగ్, ఎక్స్‌పోజింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ కలిగి ఉంటుంది.

షాడోవింగ్: షాడోయింగ్ అనేది ఎచ్‌బ్యాక్ సమయంలో చేరుకునే పరిస్థితి.ఈ స్థితిలో, రేకుతో సంబంధం ఉన్న విద్యుద్వాహక పదార్థం పూర్తిగా తొలగించబడదు, అయితే ఇతర చోట్ల సంతృప్తికరమైన ఎచ్‌బ్యాక్ సాధించబడుతుంది.

షార్ట్: షార్ట్‌ని షార్ట్ సర్క్యూట్ అని కూడా అంటారు.ఇది ఒక అసాధారణ కనెక్షన్, దీనిలో సర్క్యూట్ యొక్క రెండు పాయింట్ల మధ్య నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది ఈ రెండు పాయింట్ల మధ్య అదనపు కరెంట్‌కి దారి తీస్తుంది, ఇది సర్క్యూట్‌ను దెబ్బతీసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ అసాధారణ కనెక్షన్ ప్రింటెడ్ వైరింగ్ CAD డేటాబేస్‌లో సంభవించవచ్చు, వివిధ నెట్‌ల నుండి కండక్టర్లు అనుమతించబడిన కనీస స్థలం కంటే దగ్గరగా వచ్చినప్పుడు.ఈ కనీస స్థలం ఉపయోగించబడుతున్న డిజైన్ నియమాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

షార్ట్ రన్: PCBల తయారీలో షార్ట్ రన్ అనేది వందల కొద్దీ ఆర్డర్‌ను పూర్తి చేయడానికి బదులుగా ఒకటి నుండి పదుల వరకు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్యానెల్‌లు మాత్రమే అవసరమయ్యే అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.తయారు చేయవలసిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు తయారీ సౌకర్యం యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా షార్ట్ రన్ నిర్ణయించబడుతుంది.

సిల్క్‌స్క్రీన్: సిల్క్స్‌స్క్రీన్‌ను కొన్నిసార్లు సిల్క్స్‌క్రీన్ లెజెండ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ క్రింది విధంగా రెండు విధాలుగా నిర్వచించవచ్చు:

సిల్క్స్‌స్క్రీన్ సాధారణంగా కాంపోనెంట్ వైపు ఉపయోగించబడుతుంది.తయారీదారు గుర్తులు, కంపెనీ లోగోలు, టెస్ట్ పాయింట్లు, హెచ్చరిక చిహ్నాలు, భాగాలు మరియు PCB మరియు PCBA యొక్క పార్ట్ నంబర్‌ను గుర్తించడానికి ఇది ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రింటింగ్ అంటే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి లేదా రకం నుండి దీనికి పేరు వచ్చింది.సిల్క్స్‌క్రీన్ పొర కేవలం సిరా, ఇది వాహకత లేనిది.ఈ పొర ఎటువంటి జోక్యం లేకుండా PCB యొక్క జాడలపై ఉంచబడుతుంది.
సిల్క్‌స్క్రీన్ అనేది గెర్బర్ ఫైల్, ఇది ఈ లెజెండ్ యొక్క ఫోటో ప్లాట్‌ను నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది.
సిగ్నల్ లేయర్: వాహక జాడలు వేయబడే పొరలను సిగ్నల్ లేయర్‌లుగా సూచిస్తారు.

ఒకే-వైపు బోర్డు: ఒకే-వైపు బోర్డులు సర్క్యూట్ బోర్డులు, ఇవి ఒక వైపు మాత్రమే కండక్టర్లను కలిగి ఉంటాయి.ఈ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు పూతతో కూడిన రంధ్రాలను కలిగి ఉండవు.

సింగిల్ ట్రాక్: సింగిల్ ట్రాక్ అనేది PCB డిజైన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రక్కనే ఉన్న DIP పిన్‌ల మధ్య ఒకే ఒక మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పరిమాణం X & Y: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క కొలతలు అంగుళాలు లేదా మెట్రిక్‌లో ఉంటాయి.గరిష్ట X & Y కాన్ఫిగరేషన్ 108″.దీని అర్థం PCB యొక్క వెడల్పు (X) 14″ ఉంటే, అది గరిష్టంగా 7.71″ పొడవు (Y) కలిగి ఉంటుంది.

స్కిప్ ప్లేట్: స్కిప్ ప్లేట్ అనేది ప్లేటింగ్‌లో మెటల్ లేని ప్రాంతం.

SMOBC: SMOBC అంటే సోల్డర్ మాస్క్ ఓవర్ బేర్ కాపర్.ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.SMOBC ఫలితంగా చివరి మెటలైజేషన్ రాగి కింద ఎటువంటి రక్షిత లోహం లేకుండా ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియలో, పూత లేని ప్రాంతాలు, టంకము నిరోధకాన్ని ఉపయోగించి పూత పూయబడతాయి.అలాగే, కాంపోనెంట్ టెర్మినల్ ప్రాంతాలు ఈ ప్రక్రియలో బహిర్గతమవుతాయి.ఇది ముసుగు కింద ఉన్న టిన్ లీడ్‌ను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది.

SMD: SMD అంటే సర్ఫేస్ మౌంట్ పరికరం.సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాన్ని SMD అని పిలుస్తారు.

SMT: సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ (SMT) అనేది ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి.ఈ పద్ధతిలో, భాగాలు నేరుగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో (PCBs) మౌంట్ చేయబడతాయి.ఈ పద్ధతిని కొన్నిసార్లు ఉపరితల మౌంట్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఈ సాంకేతికతలో, భాగాలు రంధ్రాలను ఉపయోగించకుండా బోర్డుపై విక్రయించబడతాయి.ఈ సాంకేతికత ప్రధానంగా ప్రింటెడ్ వైరింగ్ సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ సాంకేతికత యొక్క ఫలితం అధిక భాగం సాంద్రత.ఇది కాకుండా, SMT చిన్న ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డులను అనుమతిస్తుంది.

స్మాల్ అవుట్‌లైన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ (SOIC): SOIC అనేది ఒక రకమైన ఉపరితల మౌంటెడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్, ఇది DIP (డ్యూయల్-ఇన్‌లైన్-ప్యాకేజీ) సర్క్యూట్‌ల మాదిరిగానే దాని పిన్-అవుట్ లేఅవుట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

సిలికాన్ వేఫర్: సిలికాన్ పొర అనేది సిలికాన్ యొక్క పలుచని డిస్క్, అవి ఫ్రీగా మరియు ప్యాక్ చేయబడే ముందు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటాయి.పొర సంగీత CDని పోలి ఉంటుంది మరియు ప్రతిబింబించే కాంతిని ఇంద్రధనస్సు నమూనాలుగా మారుస్తుంది.నిశితంగా పరిశీలించినప్పుడు, వ్యక్తిగత ICలు చూడవచ్చు, ఇవి ఏకరీతి ప్యాచ్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.ఈ ICలు సాధారణంగా చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటాయి.

సాఫ్ట్ కాపీ: సాఫ్ట్ కాపీ అనేది డాక్యుమెంట్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ రూపం.ఇది నిల్వ మాధ్యమంలో నిల్వ చేయబడుతుంది లేదా కంప్యూటర్ మెమరీలో సేవ్ చేయబడిన డేటా ఫైల్ కావచ్చు.

టంకము: టంకము అనేది ఒక మిశ్రమం, ఇది అధిక ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉన్న లోహాలను మూసివేయడానికి లేదా చేరడానికి కరిగించబడుతుంది.తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం వలె టంకము.

సోల్డర్ బంతులు: సోల్డర్ బంప్స్, వీటిని టంకము బంప్‌లుగా కూడా సూచిస్తారు, ఇవి ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతానికి బంధించబడిన గుండ్రని బంతులు.ఈ బంతులు లేదా గడ్డలు ఫేస్-డౌన్ బాండింగ్ టెక్నిక్‌ల సహాయంతో కండక్టర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

సోల్డర్ బ్రిడ్జింగ్: సోల్డర్ బ్రిడ్జ్ అనేది రెండు కండక్టర్ల యొక్క అవాంఛిత కనెక్షన్.టంకము యొక్క టంకము బొట్టు కండక్టర్లను కలుపుతూ, వాహక మార్గాన్ని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది.

సోల్డర్ బంప్స్: సోల్డర్ బంప్‌లు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లకు బంధించబడిన గుండ్రని ఆకారపు టంకము బంతులను సూచిస్తాయి.ఇవి ప్రధానంగా ఫేస్-డౌన్ బాండింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించబడతాయి.

సోల్డర్ కోట్: సోల్డర్ కోట్ అనేది కరిగిన టంకము స్నానం నుండి వాహక నమూనాకు నేరుగా వర్తించే టంకము యొక్క పొరను సూచిస్తుంది.

సోల్డర్ లెవలింగ్: సోల్డర్ లెవలింగ్ అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రాలు మరియు భూముల నుండి అదనపు మరియు అవాంఛిత టంకమును తొలగించే ప్రక్రియ.బోర్డును వేడి గాలి లేదా వేడి నూనెకు బహిర్గతం చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.

సోల్డరబిలిటీ టెస్టింగ్: ఇది టెస్టింగ్ పద్దతి, ఇది టంకము ద్వారా తడి చేసే లోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

సోల్డర్ మాస్క్: ఇది ఒక టెక్నిక్, దీనిలో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉండే అన్నింటికీ ఫిడ్యూషియల్ మార్కులు, సోల్డర్ చేయాల్సిన కాంటాక్ట్‌లు మరియు ఏదైనా కార్డ్-ఎడ్జ్ కనెక్టర్‌ల యొక్క గోల్డ్-ప్లాటెడ్ టెర్మినల్స్ మినహా అన్నీ ప్లాస్టిక్ పూతతో ఉంటాయి.

సోల్డర్ మాస్క్ కలర్: సోల్డర్ మాస్క్ వివిధ రంగులలో ఉండవచ్చు, ఇందులో నీలం, ఎరుపు, తెలుపు మొదలైనవి ఉంటాయి.

సోల్డర్ పేస్ట్: ఇది ఒక పేస్ట్, ఇది PCB లేదా దాని ప్యానెల్‌పై వర్తించబడుతుంది.టంకము పేస్ట్ ఒక స్థిరమైన ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల మౌంట్ భాగాల యొక్క టంకంను అందిస్తుంది.

టంకము పేస్ట్ స్టెన్సిల్స్: సోల్డర్ పేస్ట్ స్టెన్సిల్స్ ప్రధానంగా టంకము పేస్ట్ యొక్క సరైన మొత్తంలో మాత్రమే వర్తించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది అత్యుత్తమ విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది.

సోల్డర్ ప్లేట్: ఇది ఒక టిన్/లీడ్ మిశ్రమం, ఇది పూర్తి లక్షణాలు లేదా సర్క్యూట్‌లను నిర్వచించే నమూనాలో ప్లేట్.

సోల్డర్ రెసిస్ట్‌లు: సోల్డర్ రెసిస్ట్‌లు పూతలు, ఇవి టంకము అవసరం లేని సర్క్యూట్ నమూనాల భాగాలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సోల్డర్ విక్: సోల్డర్ విక్ అనేది ఒక బ్యాండ్, ఇది సాధారణంగా టంకము జాయింట్ లేదా డీసోల్డరింగ్ నుండి కరిగిన టంకమును తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.టంకము వంతెన నుండి కరిగిన టంకమును తీసివేయుటకు కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

స్పేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ (ST): హై-డెన్సిటీ ప్రోబ్ కార్డ్‌ల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో స్పేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఒకటి, ఇది అధిక రూటింగ్ సాంద్రత, పిచ్ తగ్గింపు మరియు స్థానికీకరించిన మిడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ డీకప్లింగ్‌ను అందిస్తుంది.

SPC: SPC అనేది గణాంక ప్రక్రియ నియంత్రణను సూచిస్తుంది.ఇది డేటా సేకరణ ప్రక్రియ, ఇది సర్క్యూట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విధులను పర్యవేక్షిస్తుంది.

స్పుట్టరింగ్: స్పుట్టరింగ్ అనేది నిక్షేపణ ప్రక్రియ, దీనిలో ఉపరితలం (సాధారణంగా లక్ష్యం అని పిలుస్తారు) జడ వాయువు ప్లాస్మాలో మునిగిపోతుంది.అయోనైజ్డ్ అణువులు ఉపరితల అణువులను విడుదల చేయడానికి ఈ లక్ష్యంపై బాంబు దాడి చేస్తాయి.స్పుట్టరింగ్ అనేది అయాన్ బాంబర్డ్‌మెంట్ ద్వారా లక్ష్య పదార్థం యొక్క విచ్ఛేదనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్క్వీజీ: స్క్వీజీ అనేది సిరాను బలవంతంగా లేదా మెష్ ద్వారా నిరోధించడానికి ఉపయోగించే సాధనం.ఇది ప్రధానంగా సిల్క్ స్క్రీనింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

SQFP: SQFP, అంటే ష్రింక్ క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాకేజీ లేదా స్మాల్ క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాకేజీ అనేది QFP యొక్క వేరియంట్‌లలో ఒకటి.QFP చూడండి.

పేర్చబడిన వయాస్: పేరు సూచించినట్లుగా, పేర్చబడిన వయాలు హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) PCBలో మైక్రో వయాస్.ఈ వియాలు ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చబడి ఉంటాయి

స్టర్వేషన్ రెసిన్: పేరు సూచించినట్లుగా, ఆధార పదార్థంలో రెసిన్ లోపాన్ని ఆకలి రెసిన్ అంటారు.పొడి మచ్చలు, తక్కువ గ్లోస్ లేదా నేత ఆకృతి ఫలితంగా లామినేషన్ తర్వాత ఈ లోపం ఏర్పడుతుంది.

స్టెప్-అండ్-రిపీట్: స్టెప్-అండ్-రిపీట్ అనేది బహుళ-ఇమేజ్ ప్రొడక్షన్ మాస్టర్‌ను రూపొందించడానికి ఒకే చిత్రాన్ని వరుసగా బహిర్గతం చేసే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియ CNC ప్రోగ్రామ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ PCB డిజైన్: స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ PCB డిజైన్, దీనిని స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ డిజైన్ లేదా SLPD అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రాథమికంగా PCBల రూపకల్పనకు మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడే విధానాల సమితి.ఈ విధానాలను రూపొందించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం PCB రూపకల్పనను సరళీకృతం చేయడం మరియు క్రమపద్ధతిలో లోపాలను తొలగించడం.

స్ట్రిప్: ఇది పూత పూసిన మెటల్ లేదా అభివృద్ధి చెందిన ఫోటో రెసిస్ట్‌ను తొలగించే ప్రక్రియ.

స్టఫ్: స్టఫ్ అనేది ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్‌కు వేర్వేరు భాగాలను అటాచ్ చేయడం మరియు టంకం చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

ఉప-ప్యానెల్: ఉప-ప్యానెల్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల సమూహం, వీటిని ప్యానెల్‌లో అమర్చబడిన మాడ్యూల్స్‌గా కూడా సూచిస్తారు.ఒక ఉప-ప్యానెల్ అసెంబ్లీ హౌస్, అలాగే బోర్డు హౌస్ రెండింటి ద్వారా ఒకే ముద్రిత వైరింగ్ బోర్డు వలె నిర్వహించబడుతుంది.సాధారణంగా, బోర్డు హౌస్ వద్ద ఉప-ప్యానెల్ తయారు చేయబడుతుంది.వ్యక్తిగత మాడ్యూల్‌లను వేరుచేసే మెటీరియల్‌లో ఎక్కువ భాగం రూట్ చేయబడి, చిన్న ట్యాబ్‌లను వదిలివేస్తుంది.ఈ ట్యాబ్‌లు ఒక యూనిట్‌గా ఉప-ప్యానెల్‌ని అసెంబ్లీని అనుమతించేంత బలంగా ఉన్నాయి.మరోవైపు, ఈ ట్యాబ్‌లు అసెంబుల్డ్ మాడ్యూల్‌ల యొక్క తుది విభజనను సులభంగా ఎనేబుల్ చేసేంత బలహీనంగా ఉన్నాయి.

సబ్‌స్ట్రేట్: సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది యాక్టివ్ మెటీరియల్, ఇది ఏకశిలా అనుకూలత లేదా నిష్క్రియ పదార్థం, ఇది సన్నని ఫిల్మ్ మరియు హైబ్రిడ్.ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క భాగాలను అటాచ్ చేయడానికి సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

వ్యవకలన ప్రక్రియ: వ్యవకలన ప్రక్రియ సంకలిత ప్రక్రియకు సరిగ్గా వ్యతిరేకం.వ్యవకలన ప్రక్రియ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీలో ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో ఉత్పత్తిని నిర్మించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న లోహ పూత తీసివేయబడుతుంది.

ఉపరితల ముగింపు: ఉపరితల ముగింపు అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం కస్టమర్‌కు అవసరమైన ముగింపు రకాన్ని సూచిస్తుంది.సాధారణ బోర్డులు బంగారు పూత, ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, OSP (సేంద్రీయ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్), ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ మరియు HASL (హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్) వంటి ఉపరితల ముగింపులను కలిగి ఉంటాయి.

ఉపరితల అడుగు.: ఉపరితల అడుగులు అనేది పాదాలలో ఇచ్చిన పని ముక్క యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యాన్ని సూచిస్తుంది.

సర్ఫేస్ మౌంట్ పిచ్: ఉపరితల మౌంట్ యొక్క పిచ్ అనేది ఉపరితల మౌంట్ ప్యాడ్‌ల మధ్య నుండి మధ్యకు ఉన్న కొలతలను సూచిస్తుంది.ఈ కొలతలు అంగుళాలలో కొలుస్తారు.ఈ క్రింది విధంగా మూడు పిచ్ విలువలు ఉన్నాయి:

ప్రామాణిక పిచ్: >0.025″
ఫైన్ పిచ్: 0.011″-0.025″
అల్ట్రా-ఫైన్ పిచ్: <0.011″
బోర్డు యొక్క పిచ్ చక్కగా ఉండటంతో, టెస్ట్ ఫిక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

చిహ్నం: ఒక సింబల్ అనేది సరళీకృత డిజైన్, ఇది స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో నిర్దిష్ట భాగాన్ని సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

T

TAB: TAB అంటే టేప్ ఆటోమేటెడ్ బాండింగ్.ఇది పాలిమైడ్ లేదా పాలిమైడ్ ఫిల్మ్‌లోని ఫైన్ కండక్టర్‌లకు జోడించడం ద్వారా PCBలపై బేర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను (ICలు) ఉంచే ప్రక్రియ.

ట్యాబ్ ప్లేట్: ట్యాబ్ ప్లేట్ అనేది ఎడ్జ్ కనెక్టర్లపై సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్‌ను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా నికెల్/గోల్డ్.

ట్యాబ్ రూటింగ్ (రంధ్రాల రంధ్రాలతో & లేకుండా): PCB ప్యానలైజింగ్ కోసం ట్యాబ్ రూటింగ్ అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే విధానం, ఇది చిల్లులు రంధ్రాలతో లేదా లేకుండా చేయబడుతుంది.టాబ్ రూటింగ్ సహాయంతో దీర్ఘచతురస్రాకారంలో లేని బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.సాధన ప్రక్రియకు సంబంధించి భాగాలను అమర్చడానికి ఇది సరైన మార్గం.

ఉష్ణోగ్రత గుణకం (TC): ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, కెపాసిటెన్స్ లేదా రెసిస్టెన్స్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు మార్పు చెందుతాయి.ఈ పారామితుల పరిమాణం మార్పు యొక్క నిష్పత్తిని ఉష్ణోగ్రత గుణకం (TC)గా పేర్కొంటారు.ఇది ppm/°C లేదా %/°Cలో వ్యక్తీకరించబడింది.

T/d: అవుట్‌గ్యాసింగ్ కారణంగా సర్క్యూట్ దాని వాల్యూమ్‌లో 5% కోల్పోయే ఉష్ణోగ్రతను విధ్వంసం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అని పిలుస్తారు.

టెంటెడ్ వయా: ఇది డ్రై ఫిల్మ్ సోల్డర్ మాస్క్‌ని కలిగి ఉండటం సూచిస్తుంది, ఇది పూత పూసిన రంధ్రాలు, అలాగే ప్యాడ్‌లు రెండింటినీ కప్పి ఉంచుతుంది, దీనిని టెంటెడ్ వయా అని పిలుస్తారు.ఇది విదేశీ వస్తువుల నుండి ఇన్సులేట్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది ప్రమాదవశాత్తు షాక్‌ల నుండి రక్షిస్తుంది.

టెంటింగ్: టెంటింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రాలను కప్పి ఉంచడం, దానితో పాటు డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ సహాయంతో చుట్టుపక్కల ఉన్న వాహక నమూనా.

టెర్మినల్: టెర్మినల్ అనేది కనెక్షన్ యొక్క పాయింట్, ఇక్కడ సర్క్యూట్లో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కండక్టర్లు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.సాధారణంగా, రెండు కండక్టర్లలో ఒకటి ఒక భాగం లేదా విద్యుత్ పరిచయం యొక్క సీసం.

టెర్మినల్ బ్లాక్: టెర్మినల్ బ్లాక్ అనేది ఒక రకమైన హెడర్.కనెక్టర్ ప్లగ్‌ని ఉపయోగించకుండా వైర్లు నేరుగా ఈ హెడర్‌కి జోడించబడతాయి.టెర్మినల్ బ్లాక్‌లు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని ద్వారా ప్రతి వైర్ చొప్పించబడుతుంది మరియు స్క్రూ సహాయంతో లంగరు వేయబడుతుంది.

టెస్టింగ్: టెస్టింగ్ అనేది ఒక పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీలు, సబ్-అసెంబ్లీలు మరియు/లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తి పారామితులు మరియు ఫంక్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌ల సమితికి కట్టుబడి ఉందో లేదో నిర్ధారిస్తుంది.పర్యావరణం, విశ్వసనీయత, ఇన్-సర్క్యూట్ మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ వంటి వివిధ రకాల పరీక్షలు ఉన్నాయి.

టెస్ట్ బోర్డ్: పేరు సూచించినట్లుగా, టెస్ట్ బోర్డ్ అనేది ఒకే విధమైన కల్పన ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లేదా ఉత్పత్తి చేయబడే బోర్డుల సమూహం యొక్క ఆమోదయోగ్యతను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ముద్రిత బోర్డు.

టెస్ట్ కూపన్: టెస్ట్ కూపన్ అనేది PCBని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్ (PWB) యొక్క మంచి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ కూపన్‌లు PWBల మాదిరిగానే అదే ప్యానెల్‌పై రూపొందించబడ్డాయి.సాధారణంగా, ఈ కూపన్లు అంచుల వద్ద కల్పించబడతాయి.

టెస్ట్ ఫిక్స్చర్: టెస్ట్ ఫిక్స్చర్ అనేది పరీక్షలో ఉన్న యూనిట్ మరియు పరీక్ష పరికరాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌గా పనిచేసే పరికరాన్ని సూచిస్తుంది.

టెస్ట్ పాయింట్: పేరు సూచించినట్లుగా, టెస్ట్ పాయింట్ అనేది వివిధ ఫంక్షనల్ పారామితులను పరీక్షించే సర్క్యూట్‌లోని ఒక పాయింట్.

TG: TG అంటే గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత.ఘన బేస్ లామినేట్‌లో ఉన్న రెసిన్ మృదువైన, ప్లాస్టిక్ లాంటి లక్షణాలను ప్రదర్శించడం ప్రారంభించే పాయింట్ ఇది.ఈ దృగ్విషయం పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంభవిస్తుంది మరియు డిగ్రీల సెల్సియస్ (°C)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

థర్మల్ ప్యాడ్: థర్మల్ ప్యాడ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రకమైన ప్యాడ్, ఇది హీట్ సింక్ వైపు వేడిని సులభంగా ప్రసారం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.సాధారణంగా, థర్మల్ ప్యాడ్ పారాఫిన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నుండి వేడిని ప్రసారం చేయడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఏదైనా నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.

దొంగ: దొంగ అనేది కాథోడ్‌కు ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పదం, ఇది బోర్డు మీద ఉంచబడుతుంది.దొంగ ప్రస్తుత సాంద్రతను నియంత్రిస్తుంది, ఇది సర్క్యూట్ గుండా వెళుతుంది.

థిన్ కోర్: థిన్ కోర్ ప్రాథమికంగా సన్నని లామినేట్, దీని మందం 0.005 అంగుళాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

థిన్ ఫిల్మ్: థిన్ ఫిల్మ్ అనేది ఇన్సులేటింగ్ లేదా కండక్టివ్ మెటీరియల్ యొక్క ఫిల్మ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది బాష్పీభవనం లేదా స్పుట్టరింగ్ ద్వారా జమ చేయబడుతుంది, ఇది ఒక నమూనాలో తయారు చేయబడుతుంది.ఇది భాగాలు వరుస పొరల మధ్య ఇన్సులేషన్ పొరను ఏర్పరచడానికి లేదా ఒక ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు కండక్టర్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

త్రూ-హోల్: త్రూ-హోల్, దీనిని త్రూ-హోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మౌంటు టెక్నిక్.ఈ సాంకేతికతలో, పిన్స్ రంధ్రాలలోకి చొప్పించేలా రూపొందించబడ్డాయి.ఈ పిన్‌లు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌లకు కరిగించబడతాయి.

టూలింగ్: టూలింగ్ అనేది మొదటిసారిగా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల తయారీకి సెటప్ చేయడంలో ఉండే ప్రక్రియలు మరియు/లేదా ఖర్చులుగా నిర్వచించబడింది.

టూలింగ్ హోల్స్: టూలింగ్ హోల్స్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో డ్రిల్ చేయబడిన రంధ్రాలను సూచిస్తాయి, వీటిని హోల్డ్-డౌన్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

టాప్ సైడ్: టాప్ సైడ్ అనేది PCB యొక్క ఆ వైపు, ఇక్కడ భాగాలు మౌంట్ చేయబడతాయి.

TQFP: TQFP అంటే థిన్ క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాక్.ఇది తక్కువ ప్రొఫైల్‌ను మినహాయించి, సన్నగా ఉండే QFPని పోలి ఉంటుంది.

ట్రేస్: మార్గం యొక్క విభాగాన్ని ట్రేస్ అంటారు.

ట్రేస్ వెడల్పు కాలిక్యులేటర్: ట్రేస్ వెడల్పు కాలిక్యులేటర్ అనేది జావాస్క్రిప్ట్ వెబ్ కాలిక్యులేటర్, ఇది ఇచ్చిన సర్క్యూట్ కోసం PCB కనెక్టర్‌ల ట్రేస్ వెడల్పును నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది IPC-2221 (గతంలో IPC-D-275) నుండి సూత్రాల సహాయంతో చేయబడుతుంది.

ట్రాక్: దయచేసి ట్రేస్ కోసం నిర్వచనాన్ని చూడండి.

యాత్రికుడు: ప్రయాణికుడు అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తయారు చేయడానికి ఒక ఫార్ములా.ఒక ప్రయాణికుడు ప్రతి ఆర్డర్‌ను గుర్తిస్తాడు మరియు ప్రతి ఆర్డర్‌తో ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ప్రయాణిస్తాడు.ప్రక్రియలో ప్రతి దశకు సూచనలను ఒక ప్రయాణికుడు అందించారు.చరిత్ర మరియు ట్రేస్బిలిటీకి సంబంధించిన సమాచారం కూడా యాత్రికులచే అందించబడుతుంది.

ట్రిలియం: ATE మరియు DUT వ్యవస్థలను తయారు చేసే కంపెనీ పేరు.

TTL: TTL అంటే ట్రాన్సిస్టర్-ట్రాన్సిస్టర్ లాజిక్.ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించే సెమీకండక్టర్ లాజిక్, దీనిని మల్టిపుల్-ఎమిటర్ ట్రాన్సిస్టర్ లాజిక్ అని కూడా అంటారు.ఈ తర్కం యొక్క ప్రాథమిక తర్కం మూలకం బహుళ-ఉద్గారిణి ట్రాన్సిస్టర్.ఈ లాజిక్ మీడియం పవర్ డిస్సిపేషన్ మరియు హై స్పీడ్ కలిగి ఉంటుంది.

చెరశాల కావలివాడు: టర్న్‌కీ అనేది ఒక రకమైన అవుట్‌సోర్సింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.ఈ పద్ధతి తయారీకి సంబంధించిన అన్ని అంశాల కోసం ఉప కాంట్రాక్టర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇందులో పరీక్ష, మెటీరియల్ సేకరణ మరియు అసెంబ్లీ ఉన్నాయి.టర్న్‌కీ పద్ధతికి వ్యతిరేకం సరుకు, దీనిలో అవసరమైన అన్ని పదార్థాలు అవుట్‌సోర్సింగ్ కంపెనీచే అందించబడతాయి, అయితే అసెంబ్లీ పరికరాలు మరియు శ్రమను సబ్‌కాంట్రాక్టర్ అందించారు.

ట్విస్ట్: ట్విస్ట్ లామినేషన్ ప్రక్రియలో లోపాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ లోపం విమానం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వక్రీకృత లేదా అసమాన ఆర్క్‌ను కలిగిస్తుంది.

రెండు-వైపుల బోర్డు: రెండు-వైపుల బోర్డు రెండు-వైపుల బోర్డు వలె ఉంటుంది.దయచేసి ద్విపార్శ్వ బోర్డు కోసం నిర్వచనాన్ని చూడండి.

U

UL: UL అనేది అండర్ రైటర్స్ లాబొరేటరీస్, ఇంక్ కోసం సంక్షిప్త రూపం. వివిధ భాగాలు మరియు పరికరాలపై భద్రతా ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం కోసం కార్పొరేషన్ పనిచేస్తుంది.దీనికి కొంతమంది అండర్ రైటర్‌లు మద్దతు ఇస్తారు మరియు భద్రతకు సంబంధించిన తనిఖీ, పరీక్ష, ధ్రువీకరణ, ధృవీకరణ, ఆడిటింగ్ మరియు సలహాలను అందిస్తుంది.

అన్‌క్లాడ్: అన్‌క్లాడ్ అనేది క్యూర్డ్ ఎపోక్సీ గ్లాస్, ఇందులో రాగి పొర లేదా పొరలు లేవు.

అండర్ రైటర్స్ సింబల్: అండర్ రైటర్స్ సింబల్ అనేది ప్రాథమికంగా లోగో లేదా సింబల్, ఇది అండర్ రైటర్స్ లాబొరేటరీ (UL) ద్వారా ఉత్పత్తి గుర్తించబడిందని సూచిస్తుంది.

అసంతృప్త తర్కం: ట్రాన్సిస్టర్‌లు వాటి సంతృప్త ప్రాంతం వెలుపల పనిచేసే పరిస్థితిని అసంతృప్త తర్కం అంటారు.ఇది వేగంగా మారడానికి సహాయపడుతుంది.ఉద్గారిణి-కపుల్డ్ లాజిక్ అనేది అసంతృప్త తర్కానికి అటువంటి ఉదాహరణ.

అన్‌స్టఫ్డ్: అన్‌స్టఫ్డ్ అనేది పిసిబి తయారీలో ఉపయోగించే యాస పదం, ఇది ఎక్కువ జనాభా లేనిది.

US-ASCII: US-ASCII అనేది అమెరికన్ స్టాండర్డ్ కోడ్ ఫర్ ఇన్ఫర్మేషన్ ఇంటర్‌ఛేంజ్ (ASCII) యొక్క 7-బిట్ వెర్షన్.ఇది 0-127 అక్షర కోడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ సంస్కరణ MacASCII, Latin-1 వంటి 8-బిట్ సంస్కరణలకు ఆధారం, అలాగే యూనికోడ్ వంటి పెద్ద కోడెడ్ అక్షర సమితి.

UV క్యూరింగ్/UV క్యూరింగ్: UV క్యూరింగ్ అనేది క్రాస్ ఇంకింగ్ లేదా పాలిమరైజింగ్ మరియు గట్టిపడటం కోసం ఒక పదార్థాన్ని అల్ట్రా వైలెట్ కాంతికి బహిర్గతం చేసే ప్రక్రియ.

V

విలువైన ఫైనల్ ఆర్ట్‌వర్క్: విలువైన ఫైనల్ ఆర్ట్‌వర్క్ అనేది “స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ PCB డిజైన్” సందర్భంలో సూచించబడే పదం.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీకి సంబంధించిన న్యూమరిక్ కంట్రోల్ టూలింగ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో ఫోటో ఇమేజింగ్ వంటి కార్యకలాపాలకు ఆర్ట్‌వర్క్ ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.తయారీ కోసం పంపే ముందు ఈ బోర్డులు లోపాలు మరియు లోపాల కోసం క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.ఇది డబ్బు లేదా మరేదైనా మద్దతు కోసం ఏదైనా కస్టమర్‌తో మార్పిడి చేసుకోవచ్చు, కాబట్టి దీనిని విలువైనదిగా పేర్కొంటారు.

ఆవిరి దశ: ఇది ఒక ప్రక్రియ, ఇక్కడ టంకమును వేడి చేయడానికి ఆవిరితో కూడిన ద్రావకం ఉపయోగించబడుతుంది.ఒక మన్నికైన కాంపోనెంట్-టు-బోర్డ్ సోల్డర్ జాయింట్‌ను రూపొందించడానికి టంకము సాధారణంగా దాని ద్రవీభవన స్థానం దాటి వేడి చేయబడుతుంది.

VCC/Vin: ఏదైనా బాహ్య మూలం నుండి వచ్చే ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్.ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ వాల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మెయిన్‌లు, పవర్ అవుట్‌లెట్‌లు, ప్రత్యేక విద్యుత్ సరఫరాలు, బ్యాటరీలు మరియు సోలార్ ప్యానెల్‌ల నుండి రావచ్చు.VCC GNDకి సంబంధించినది.

VDD లేదా Vdd లేదా vdd: వోల్టేజ్ డ్రెయిన్ కోసం ఉపయోగించే పదం.VDD సాధారణంగా సానుకూల వోల్టేజీని సూచిస్తుంది.

VEE లేదా వీ లేదా వీ: దీనిని VEE యొక్క ఉద్గారిణి సరఫరా అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా ECL సర్క్యూట్‌లకు -5V.VEE NPN వంటి ఏదైనా బైపోలార్ ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క కలెక్టర్ మరియు ఉద్గారిణి వైపులా అనుబంధించబడింది.

వెక్టర్ ఫోటోప్లోటర్: గెర్బర్ ఫోటోప్లోటర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ పరికరం రింగ్ ఎపర్చరు (మరింత ఖచ్చితంగా వార్షిక రింగ్ ఎపర్చరు) ద్వారా ప్రకాశించే దీపం కాంతి ద్వారా ఒక గీతను గీయడం ద్వారా చీకటి గదిలో ఫిల్మ్‌పై CAD డేటాబేస్‌ను ప్లాట్ చేస్తుంది.ఎపర్చర్లు ట్రాపెజోయిడల్ ఆకారంలో ఉండే సన్నని ప్లాస్టిక్ ముక్కలు, కానీ కాంతి నమూనా యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నియంత్రించే సన్నని పారదర్శక భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ ఎపర్చర్లు ఎపర్చరు చక్రంలో అమర్చబడి ఉంటాయి.ఒక సమయంలో, ఒక ఎపర్చరు చక్రం 24 ఎపర్చరులను కలిగి ఉంటుంది.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఆర్ట్‌వర్క్ సృష్టికి గెర్బెర్ ఫోటోప్లోటర్లు అనువైనవి.నేడు, పెద్ద ఫోటోప్లాట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద సైజు వెక్టార్ ఫోటోప్లాటర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు.

వయా లేదా VIA: VIA, నిలువు ఇంటర్‌కనెక్ట్ యాక్సెస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో పూత పూసిన రంధ్రాలు.ఏదైనా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వేర్వేరు పొరల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను చేయడానికి ఈ రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.

నింపడం ద్వారా: వాటిని మూసివేయడానికి వయాలను నింపే ప్రక్రియ.సాధారణంగా, నాన్-కండక్టివ్ పేస్ట్ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఫిల్లింగ్ ద్వారా PCBలలో నిర్వహిస్తారు, ఇక్కడ స్థిరీకరణ సమయంలో వాక్యూమ్ లిఫ్టర్ ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో కసరత్తులు చేయబడతాయి.అలాగే, ఈ ప్రక్రియ టంకము యొక్క ప్రవాహాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.వయా ఫిల్లింగ్ ప్రాథమికంగా లోపలి పొరలపై ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఖననం చేయబడిన వయాస్ కనిపిస్తాయి.

VLSI: VLSI అంటే వెరీ లార్జ్ స్కేల్ ఇంటిగ్రేషన్.ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లను సృష్టించే ప్రక్రియ, ఇక్కడ వేలాది ట్రాన్సిస్టర్‌లు కలిపి ఒకే చిప్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.ఇది పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేషన్ (LSI), మీడియం-స్కేల్ ఇంటిగ్రేషన్ (MSI) మరియు చిన్న-స్థాయి ఇంటిగ్రేషన్ (SSI) సాంకేతికతలకు వారసుడు.

శూన్యం: ఇవి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఖాళీ ఖాళీలు, ఇక్కడ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేదా పదార్థాలు లేవు.

VQFP: VQFP అంటే చాలా సన్నని క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాక్.

VQTFP: చాలా సన్నని క్వాడ్ ఫ్లాట్ ప్యాకేజీ.

vss లేదా VSS లేదా Vss: ఇది కలెక్టర్ సరఫరా వోల్టేజీని సూచిస్తుంది.VSS సాధారణంగా ప్రతికూల వోల్టేజీని సూచిస్తుంది మరియు ఇది GND (గ్రౌండ్)కి సమానం.

V-స్కోరింగ్: అసెంబ్లీ తర్వాత దానిని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అంచులు "స్కోర్ చేయబడ్డాయి".V-స్కోరింగ్ బోర్డు చుట్టుకొలతతో పాటు రెండు బెవెల్డ్ స్కోరింగ్ లైన్‌లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇది బోర్డుని సులభంగా బద్దలు కొట్టడానికి అనుమతిస్తుంది.స్ట్రెయిట్ కటింగ్ అవసరమయ్యే ప్యానెళ్ల మధ్యస్థం నుండి పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఈ పద్ధతి బాగా సరిపోతుంది.V-స్కోరింగ్‌కు యూనిట్‌ల మధ్య ఖాళీ అవసరం లేదు.

W

వార్పింగ్: ఇది పూర్తయిన బోర్డు వార్ప్ మరియు ట్విస్ట్‌ను సూచిస్తుంది.అన్ని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు తయారీ కారణంగా వార్ప్‌లను కలిగి ఉంటాయి.ఉపయోగించిన పదార్థాలు అధిక స్థాయి తేమను కలిగి ఉంటే, వార్ప్ నిష్పత్తి పెరుగుతుంది.అందువల్ల, వార్పింగ్ టాలరెన్స్ గురించి ప్రస్తావించడం చాలా ముఖ్యం.

వేవ్-టంకం: టంకం వేయడం, ముందుగా వేడి చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం వంటి టంకం ప్రక్రియ.

నేయడం బహిర్గతం: ఇది ఉపరితల స్థితి, ఇక్కడ నేసిన గాజు గుడ్డ యొక్క పగలని ఫైబర్‌లు పూర్తిగా రెసిన్‌తో కప్పబడవు.వీవ్ ఎక్స్‌పోజర్ బేస్ మెటీరియల్‌కు సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నేత ఆకృతి: ఒక గాజు వస్త్రం యొక్క నేత నమూనా స్పష్టంగా కనిపించే ఉపరితల స్థితి.అయినప్పటికీ, నేసిన వస్త్రం యొక్క పగలని ఫైబర్స్ రెసిన్తో కప్పబడి ఉంటాయి.

వెడ్జ్ శూన్యాలు: ఇవి ప్రాథమికంగా డ్రిల్ చేసిన రంధ్రంలో పొర విభజన లోపాలు.వెడ్జ్ శూన్యాలు కూడా రసాయనాలను నిలుపుకునే సైట్లు.

వెట్ సోల్డర్ మాస్క్: సిల్క్ స్క్రీన్ ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి జాడలపై తడి ఎపోక్సీ ఇంక్ వర్తించబడుతుంది.తడి టంకము ముసుగు సాధారణంగా ఒకే ట్రాక్ డిజైన్ యొక్క రిజల్యూషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఫైన్-లైన్ డిజైన్‌లకు సరిపోదని అర్థం.

WEEE డైరెక్టివ్: WEEE డైరెక్టివ్ అనేది EU ఆదేశం 2002/96/EC, ఇది పెరుగుతున్న ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను అరికట్టడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.WEEE అనేది వేస్ట్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం.

విస్కర్: సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో సూది ఆకారంలో మరియు సన్నని లోహ పెరుగుదల.

వికింగ్: ఈ ప్రక్రియలో, రాగి లవణాలు పూత పూసిన రంధ్రం యొక్క ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క గ్లాస్ ఫైబర్స్‌లోకి మారతాయి.

WIP: WIP అంటే వర్క్ ఇన్ ప్రోగ్రెస్.ఇది సాధారణంగా ఫోల్డర్ పేరు యొక్క పొడిగింపు లేదా డైరెక్టరీగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ డేటా తాత్కాలికంగా ప్రోగ్రెస్‌లో ఉన్న పనిని సూచిస్తుంది.

వైర్: వైర్ అనేది ఒక సన్నని అనువైన థ్రెడ్ లేదా రాడ్ రూపంలో లోహ కండక్టర్ యొక్క స్ట్రాండ్.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సూచించేటప్పుడు, వైర్ ఒక మార్గం లేదా ట్రాక్ కావచ్చు.

వైర్ బాండింగ్: సెమీకండక్టర్ భాగాలకు, వాటిని పరస్పరం అనుసంధానించడానికి చాలా చక్కటి తీగను అతికించే పద్ధతి.ఈ వైర్లు అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇందులో 1% సిలికాన్ ఉంటుంది.వైర్లు 1-2 మిమీ వ్యాసంతో కొలుస్తారు.

వైర్ బాండబుల్ గోల్డ్: ఇది మృదువైన బంగారం.ఈ పూత ఇతర బంగారు ముగింపుల కంటే మృదువైనది, అంటే బలమైన కనెక్షన్‌ల కోసం దీన్ని సులభంగా బంధించవచ్చు.ముగింపులో 99% స్వచ్ఛమైన బంగారం (24 క్యారెట్) ఉంటుంది, సాధారణ మందం 30-50 మైక్రో అంగుళాల బంగారం ఉంటుంది.

X

X: X అక్షం అనేది కో-ఆర్డినేట్‌ల ద్విమితీయ వ్యవస్థలో ప్రధాన సమాంతర లేదా ఎడమ నుండి కుడికి దిశ అక్షాన్ని సూచిస్తుంది.

X-రే: PCB తయారీ సమయంలో, BGA భాగాలు, అలాగే బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను విశ్లేషించడానికి X-రే ఉపయోగించబడుతుంది.

X-అవుట్‌లు: ఒకే బోర్డ్‌లో కనిపించే PCBల శ్రేణి తుది తనిఖీ లేదా విద్యుత్ పరీక్షలో విఫలమైనప్పుడు ఈ పదం ఉపయోగించబడుతుంది.PCBలు ఉపయోగించకూడదని సూచించడానికి మార్కర్‌ని ఉపయోగించి “X'ed” అవుతాయి.చాలా సార్లు, కస్టమర్‌లు శ్రేణిలో అనుమతించబడిన X-అవుట్‌ల శాతాన్ని పేర్కొంటారు, అయితే ఇతరులు శ్రేణిలో X-అవుట్‌లను సహించకపోవచ్చు.PCBలను కోట్ చేస్తున్నప్పుడు ఈ పాయింట్ పేర్కొనబడాలి ఎందుకంటే అదనపు ఖర్చులు ఉండవచ్చు.

Y

Y అక్షం: Y అక్షం అనేది కో-ఆర్డినేట్‌ల ద్విమితీయ వ్యవస్థలో ఏదైనా ప్రధాన నిలువు లేదా దిగువ నుండి ఎగువ దిశ అక్షాన్ని సూచిస్తుంది.

యంగ్స్ మాడ్యులస్: ఇది ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు ఫలితంగా ఒక వస్తువు విస్తరిస్తున్నప్పుడు లేదా కుదించబడినప్పుడు అది ప్రయోగించే శక్తి మొత్తం.

దిగుబడి: PCB తయారీలో, దిగుబడి రేటు ఉత్పత్తి ప్యానెల్ నుండి ఉపయోగించగల PCBలను సూచిస్తుంది.

Z

Z అక్షం: ఇది ఒక అక్షాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది X మరియు Y సూచన ద్వారా ఏర్పడిన సమతలానికి లంబంగా ఉంటుంది.Z అక్షం సాధారణంగా బోర్డు యొక్క మందాన్ని సూచిస్తుంది.

జీరో డిఫెక్ట్స్ శాంప్లింగ్: ఒక గణాంక నమూనా పద్ధతి, ఇక్కడ లోపాల కోసం ఇచ్చిన నమూనా తనిఖీ చేయబడుతుంది.ఏదైనా లోపాలు కనుగొనబడితే, మొత్తం నమూనా తిరస్కరించబడుతుంది.ఇది గణాంకాల ఆధారిత లక్షణం నమూనా ప్రణాళిక (C = O).

సున్నా వెడల్పు: ఇది "O" మందం లైన్ వెడల్పుతో కూడిన అవుట్‌లైన్ ఆకారం.అత్యంత సాధారణ ఉదాహరణ ఆకారాలను గీయడానికి బహుభుజిని ఉపయోగించడం లేదా ఎంటిటీ యొక్క డ్రాయింగ్ పరిమితిని నిర్వచించడానికి రాగి పూరకం.

జిప్ ఫైల్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీకి అవసరమైన అన్ని డిజైన్ ఫైల్‌లను కలిగి ఉండే కంప్రెస్డ్ ఫైల్.ఉదాహరణకు, రెండు లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు అవసరమైన ఫైల్‌లలో ఎగువ మరియు దిగువ రాగి, ఎగువ మరియు దిగువ టంకము ముసుగు మరియు టాప్ సిల్క్స్‌క్రీన్ కోసం గెర్బర్ ఫైల్‌లు ఉండవచ్చు.ఫాబ్రికేషన్ డ్రాయింగ్ మరియు NC డ్రిల్ ఫైల్ కూడా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ముందుగా పేర్కొన్న అన్ని ఫైల్‌లు పెద్ద ఫైల్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, తయారీదారులు తమ కస్టమర్‌లకు జిప్ ఫైల్‌లను పంపవలసి ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: మే-27-2022